ABS性能對照表

兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品（pǐn）隻出模一次的（de）模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一（yī）套模（mó）具完成，且需要專門的雙色注（zhù）塑機。

專業術語（yǔ）解析：1.注塑壓（yā）力 注塑壓力是由注塑機液壓（yā）係統提供的，液（yè）壓缸（gāng）的壓力（lì）通（tōng）過注塑（sù）機螺杆傳遞到注塑熔體上，塑（sù）料熔體在壓力的（de）推動下，由噴嘴進入模具的主流道，經過繞口注入模具型腔，壓力是為了讓熔體能按流程注（zhù）入型腔（qiāng）並保證填充完整。2. 注塑時間合理的注塑時間對於塑（sù）料熔體的填充是由幫助的，注塑時間一般大約是冷卻時間的1/10左右。具體要按（àn）不同的注塑材料來定。3. 注塑溫（wēn）度注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素，注塑溫度必須控製在合理的範圍內，溫（wēn）度太低，原料塑化不良；溫度太（tài）高，原料容易分解。所以溫度的控製是（shì）需要有經驗的老師

物料（liào）的性能與注塑條件和（hé）製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過（guò）螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較（jiào）長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻（què）定型。影響這個過程的主要因素是物（wù）料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速（sù）度。高分子物（wù）料加工的工藝性能，分（fèn）子鏈的內部（bù）結構（gòu），分子（zǐ）量大小及其分布，而且還取決高分子的外（wài）部結構。注塑（sù）的工藝性與高分子材料的（de）相對密度（dù），導熱係數，比熱容，玻（bō）璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度（dù）以及（jí）加工中所表現（xiàn）的力學性（xìng）能，流（liú）變性能等有密切（qiē）關係。

一般情況下，塑料的（de）磨擦係數隨載荷的加大而稍許降低（dī）。聚合物材料（liào）的幹磨擦係（xì）數，隨著相對速度的提高有增加的趨勢。

物料的性能與注塑條件和（hé）製品（pǐn）質量有密切關係。注塑（sù）材料（liào）大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時（shí），一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過（guò）螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中（zhōng）需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模（mó）腔，經（jīng）過壓力保持階段再（zài）冷卻定型。影響這個過（guò）程的主要（yào）因素是物料，溫度（dù），料筒溫度（dù），充（chōng）模壓力，速度。高分子物料加工的（de）工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小及（jí）其分布，而且（qiě）還取決高分子的（de）外部結構（gòu）。注塑的（de）工（gōng）藝性與高分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶（jīng）溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現（xiàn）的力學（xué）性能，流變性能等有密切關係。

模具的製造一般都要（yào）經過鍛（duàn）造、切削加工、熱處（chù）理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降（jiàng）低生產成本，其材料應具（jù）有良好的可鍛性（xìng）、切削（xuē）加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

模具（jù）設計製作的要求是：尺寸精確、表麵光潔；結構（gòu）合理、生（shēng）產效率高、易於自動化；製造容易（yì）、壽命高、成本低；設計符合工藝（yì）需要，經濟（jì）合（hé）理。