1、雙分（fèn）型麵注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵（miàn），與單分型麵注（zhù）塑模具相比較，雙分型（xíng）麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又（yòu）叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模（mó）所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點（diǎn）澆口（kǒu）進料的單（dān）型腔（qiāng）或多型腔的注塑模具，開模時（shí），中間板在定模的（de）導柱（zhù）上與定模（mó）板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加（jiā）上所用材料的收縮率得來（lái），而收縮率常常是由塑料生產廠家或工（gōng）程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的（de）澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品（pǐn）的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

塑膠模（mó）具（jù）是一種用（yòng）於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組（zǔ）合式塑料模具（jù）的簡稱。主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合 卡板（bǎn）組成的具有（yǒu）可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模（mó）組合卡板、型腔截斷組件和（hé）側（cè）截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

塑（sù）膠模具（jù）排位是（shì）一項綜合性很強的工作，每個過程都要控製好，特別是一些（xiē）細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產品的一些常見的缺陷都很（hěn）了解，否則出（chū）來的（de）質量就無法（fǎ）達標。

注（zhù）射模具的形式與（yǔ）分類方（fāng）法都有很多。按（àn）其在注射機上的安裝方式可（kě）分為移動式(僅（jǐn）用於立式注射機)和固定（dìng）式注射模具（jù）；按所用注射（shè）機類型可分為臥（wò）式或立式注射機用注射模具和角式注射機（jī）用注射模具；按模具的成模腔（qiāng）數目可分為單模腔和多模腔注射模具；按成型製品尺寸大小可分為大、中、小型注射模具。

注（zhù）塑模具故障及其排除方法1、導柱損傷，導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位（wèi）件用。

模具分型麵的設計是一個重要的設計內容，分型（xíng）麵選擇合理，模具結（jié）構簡單，塑件容易（yì）成型，並且塑件質量高。如（rú）果分型麵選（xuǎn）擇不合理，模具結構變得複雜，塑件成型困（kùn）難，並且塑件質量差。

注塑模具的基本結構根據其使用功能可分（fèn）為：成型零件、澆注係（xì）統、導向機構、頂（dǐng）出裝（zhuāng）置、側向分（fèn）型與抽芯機構、冷卻加熱係統（tǒng）和排氣係統等（děng）七個部分。