塑膠模具注（zhù）塑（sù）成型又稱注射模塑（sù）成型，它（tā）是一種注射兼模（mó）塑的（de）成型方法。

塑膠模具注塑成型方法的優點是生（shēng）產速度快、效（xiào）率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由（yóu）簡到繁，尺（chǐ）寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成（chéng）型適用於大量生（shēng）產與（yǔ）形狀複雜產品等成型加工領域。

塑膠模具（jù）注塑成型加工過程中所用的塑料原料多（duō）種多樣（yàng），模具設計的種類（lèi）和形（xíng）式也（yě）是（shì）五花八門（mén），另外，操作工人對（duì）於（yú）特定注塑機的熟悉程度（dù）以及工人之間的操作技能，實（shí）踐經驗的差異也各（gè）不相同，同時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨（jìng）程度）也會隨著（zhe）季節變化而不同（tóng），這些客觀和主（zhǔ）觀條件共同決定了注塑成型製品缺陷的產生。

一般來說，對於塑料製品性能優劣的評價主（zhǔ）要有三個方麵：

第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的（de）準確性，即尺寸精度和位置精度；

第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即功（gōng）能性

因而，如果（guǒ）由於上述三個方麵中的任何一個環節出現問題，就會（huì）導致製品缺陷的產生和擴展。

塑膠模具注塑成型（xíng）加工過程（chéng）中是一個涉及模具設計、模具製造、原材料特性和（hé）原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方麵因素，並（bìng）與加工環（huán）境條件、製品冷（lěng）卻時間、後處理工藝密切相關的複雜加（jiā）工流程。因（yīn）此，製品質量的好壞就不（bú）單（dān）取（qǔ）決於注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由（yóu）模具（jù）設計的優劣和模具加工的精度級別（bié）決定（dìng）。

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