注塑模（mó）具熱流道板出線槽（cáo），熱（rè）射（shè）嘴（zuǐ）出線（xiàn）槽熱流道模單射嘴電線槽設計不能從注塑模具（jù）中線直接引（yǐn）出，接線盒邊必須有一定的安（ān）全距離，如果對正吊模孔位置，吊模時鐵鏈會撞壞或夾斷電線。電線槽尺寸應大（dà）於10mmx15mm,具體注塑（sù）模具加工尺寸（cùn）要視電線數量（liàng）及需要的空間而定，並在所有尖角或（huò）可倒圓角的位置倒圓角，以避免發生尖角切斷電線或傷人事故，壓線板為4mm的鋁片（piàn）或（huò）鋼片。若使用熱流板時，所有熱射嘴、熱流道（dào）板及感溫線的電線均需套上相關塑膠模具編號的膠圈，並記錄在圖紙上的表格上，以（yǐ）方便以後接線。熱射嘴出線槽及其尺寸。

塑膠模（mó）具廠液態矽膠製品的優點，越來（lái）越多的（de）人意（yì）識到（dào）了環保的必要性（xìng）和重（chóng）要性。 液態矽膠製（zhì）品（pǐn）是緊隨時代潮流（liú）選擇，尤其是現在的開發潮流，使我們很多母嬰用品來到了人們的視線裏（lǐ）。當然，這也是（shì）液態矽膠的功勞，甚至（zhì）還有一（yī）些矽膠已深入（rù）到美容美體的藝術上麵來了，它的應（yīng）用範（fàn）圍幾乎超過了一大半的生活日用產品，因此在全球化發展浪潮中異軍（jun1）突（tū）起（qǐ）是可以預見的。可你知道液態 矽膠製品的優點嗎？

注塑加工廠為你分析矽膠製（zhì）品（pǐn）設計， 我們通過當下對（duì）矽膠（jiāo）製品的現狀來研究，從現象看本質（zhì），發現當下限製設計發展的條件因素，從（cóng）而發現突破口。目前注塑加工廠為你分析矽膠製品設 計的現狀總結為以下幾點（diǎn）：

注塑加工產品開發應用美學規（guī）律設計理念

注（zhù）塑模具加工（gōng）直通式水道設計，常見的直通式水道，常用的冷卻形式，水（shuǐ）道注塑（sù）模具加工簡（jiǎn）單，適用於成型壁厚較薄（báo）、麵（miàn）積較大塑件的注塑模具。立體循環式水（shuǐ）道，它適用於大型深腔（qiāng）類塑膠（jiāo）模具。

注塑模（mó）具定位（wèi）係統設計，注塑成型時，由於脹型力的作用，注塑模具加工往往會有很大的側向力作用，如果這種側向力傳遞到導柱上，會導致導柱彎曲變形，甚至卡死、損毀。另外，導柱（zhù）與導套之間（jiān）屬於（yú）間（jiān）隙配合,對尺寸精度要求高的精密注塑模具來說，此間隙顯然大大了。導柱、導（dǎo）套主要起（qǐ）導向用（yòng），並（bìng）對動、定模進行初次定位，注塑模具的定位係統可以對動、定模及其件同定位，並承受成（chéng）型時的側向壓力，提高塑件的精度和模具的整體剛性。

注（zhù）塑模具二板（bǎn）模（mó）主（zhǔ）流道設計

注塑模具的澆（jiāo）注係（xì）統凝料，三板模的澆注係統凝（níng）料可以自動脫落，二板棋的（de）澆注係統凝料除潛伏式澆口外，通常和注塑（sù）模（mó）具 塑（sù）件一起由推杆同步頂出，脫讀後再（zài）由人工切除澆口。為了滿足注塑自動化生產的要求，二板模的注塑模（mó）具加工澆注係統凝料也可以做到和 注塑（sù）模具塑件自動分離，方（fāng）法是塑件和（hé）澆注係統凝料采用差動頂出。以下是幾種典型結構。