(1)直通（tōng）式水道直徑的設計確定冷卻水道直徑通常（cháng）有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道不（bú）能和塑膠模具上（shàng）的其他孔(如螺（luó）孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等（děng）)發生幹也，為安全起見，冷卻水道和這些孔之間的（de）製要保持至，銷（xiāo）驗左右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另（lìng）外（wài），冷卻水孔邊至澆口套孔邊的（de）距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距（jù）離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架（jià）≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意事項

(1)小型注（zhù）塑模具的冷卻：一（yī）般情況下，注塑模具加工內模鑲件（jiàn）都要通（tōng）冷卻水道，但當注（zhù）塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的（de）材料是鈹銅時，直通水道隻經過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注（zhù）塑模具加工塑件（jiàn）較長（zhǎng）、形狀比（bǐ）較（jiào）平整、壁厚均勻時，水路沿塑件長度的方向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝在（zài）內模鑲件上。冷卻水道應盡量由模板從內模底部（bù）進入（rù）內模，如果水喉直接插入內模鑲件，不但安裝困難（nán），而且因為（wéi）水管接頭太長，生產過程中容易鬆動（dòng）漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料（liào）熔體進入型腔，到成型塑件脫離塑膠模（mó）具，動（dòng）模鑲件一直在吸收熱量。但由於通過動模（mó）鑲件的推杆較（jiào）多，冷卻水道往往難以通過（guò），這時可以（yǐ）采用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間的冷卻水需（xū）要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓（yuán）周式環形冷卻水道：該冷卻水道適用於（yú）圓形鑲件（jiàn），鑲件中間因有推杆、熔體流道而無法采用水井或（huò）噴流等冷卻方式（shì）的場合。這種冷卻水道應盡量避免裝配時密封圈受到模板的剪切和磨損，所以要（yào）盡量避免采用結構。

(2)端麵（miàn）環形冷卻（què）水道：該水道常用（yòng）於直徑較大，且直徑大於長度尺（chǐ）寸的圓形鑲件。

(3)當注塑（sù）模具加工塑件較大較深時，可采用圓周和端麵同時冷卻的方法（fǎ）。

3.導（dǎo）熱式水道

塑膠模具對於一些（xiē）細長的型芯，不（bú）能采（cǎi）用常規運水，也不能采用噴流及水井冷卻，可采用冷卻棒將熔（róng）體傳給型芯的熱量傳遞出來，再由冷卻水將熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的（de）基（jī）本形（xíng）式

由於鈹銅的熱導率大（dà），硬度高，所以冷卻棒的材料通常用鈹銅。如（rú）果型芯較小，還可（kě）以用鈹（pí）銅做型芯材料，導熱式冷卻水道的基本形式。

5.導熱式冷卻水道設計的注意事項

(1)標準的冷（lěng）卻棒直（zhí）徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑（jìng）應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時（shí）冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長度約取全長的1/3,插入型（xíng）芯（xīn）的長度約取全（quán）長的2/3.導熱棒（bàng）底部應有足夠的儲水空（kōng）間，水道直徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防鏽（xiù）、潤滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活動盲栓做堵頭，千萬不（bú）能用過盈配合的死悶頭將孔（kǒng）敲死，給以後的（de）維修拆裝帶來很大的（de）麻煩與損失。

(3)注塑模具加工（gōng）直通式水（shuǐ）道設計，當自（zì）攻螺柱較長時，通（tōng）常都用推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型（xíng），由於型芯和螺柱接觸麵積較大，塑膠模具大量的熱量都傳給了推管內的型芯，如果附近（jìn）因推杆或螺釘較多而無法通冷卻水（shuǐ）道（dào）時，型芯的冷（lěng）卻就成（chéng）了問題。為了提高塑件的成型質量和注塑（sù）模具加（jiā）工（gōng）的勞動生產（chǎn）率，這時推管內的型芯可以用鈹銅製作（zuò），再在型芯固（gù）定板上對型芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。

標題：注塑模具加工直通式水道設計 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1630.html

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