注塑模具分（fèn）流道平衡布置，在同一注（zhù）塑（sù）模具（jù） 中成型兩件或兩件以上大小較為懸殊的塑件，為了保證在注射時塑（sù）料熔體能同時充滿注塑模（mó）具上大小不同的型腔，隻是采用分流道平衡布置往往起不到作用。這（zhè）時可以通過修正分流道的方法來達到各型腔（qiāng）平（píng）衡進料，即采用不同的（de）流道截麵積和流道長度。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化（huà），在成型雙色注塑加（jiā）工過程中，聚合物會發生物理和化學變化，例如在某些條件下，聚合物能夠（gòu）結晶或改變結（jié）晶度，能借外力作用產生分子取向;當聚合物分（fèn）子鍵中存在薄弱（ruò）環節或有（yǒu）活性反應基（jī）團時，還能發生降解或交聯反應。雙色注塑加工過（guò）程出現（xiàn）的這些物理和（hé）化學變化，不僅能引起聚合物出現如力學、光學、熱性能及其他（tā）性質的變化，而且影響了雙色注塑加（jiā）工工藝條件。

注塑加工產品剝離強度機設定技巧

注塑模具分型麵的設計（jì），將注塑模具適當地分（fèn）成兩個或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離部分的（de）接（jiē）觸表麵分開時能夠（gòu）取出塑件及澆注係（xì）統（tǒng）凝料，當成型時又必須（xū）接觸封閉，這樣的接（jiē）觸表麵稱為注塑（sù）模具的分型麵。分型麵是決定注塑模具結構形式的（de）重要因（yīn）素，它與（yǔ）注塑模具（jù）的整體結構和模具的製造工（gōng）藝有密切關係，並（bìng）且直接影響著塑料熔體的（de）流動充（chōng）填特性（xìng）及（jí）塑件的脫（tuō）模，因此，分型麵的選（xuǎn）擇是注射模設計（jì）中的一個關鍵。

注塑模具主流道（dào）與分流道設計

雙色模具是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。那麽雙色模具注塑加工的工作原理是怎麽樣的呢?

注塑模具熱流道澆注係統設計，熱流道這一術語是（shì）指在注射成型的整個過程中，模具澆注係統內的塑料一直保持在熔融狀態，即在注射、成型、開模、脫模等各個階段，澆注係統內的塑料熔（róng）體並不冷卻和固化。隨著現代科學（xué）技術的發（fā）展，新的設計原理和注塑模具製造方法以及有效的工藝控（kòng）製已經在一定程度（dù）上克服了這些缺陷，現今的熱流道模具效率高，故障少，是注射模具的（de）發展方向之一（yī）。

設（shè）計（jì）成型零件時，應根據塑料的特性和塑件的結構及使用要求，確（què）定型腔的總體結構，選擇分型麵和澆口位置，確定脫模方式、排氣（qì）部位等，然後根據成型零件（jiàn）的 注塑（sù）加工、熱處理（lǐ）、裝配等要求進行注塑加工成型零件結構設計，計算（suàn）成型零件的工作尺寸，對關鍵的成（chéng）型（xíng）零件進行強度和剛度校核。