塑胶模（mó）具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑（sù）和低（dī）发泡成型的组合式模具的简称。模（mó）具凸（tū）、凹模及（jí）辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状（zhuàng）、不同尺寸的一系列（liè）塑件。今天国产VA精品午夜福利视频塑胶模具厂家小编来详细说下塑胶模（mó）具的类型有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具

它主要是热塑性塑料件产品生产中应（yīng）用最为普遍的一种成（chéng）型模具，塑（sù）料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射（shè）机底加热料筒内受热熔（róng）融，然后在注射机的螺杆或柱（zhù）塞推动下，经注射机喷嘴（zuǐ）和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型（xíng），脱模得到制品。其结构通常（cháng）由（yóu）成型部件、浇注系统、导向部件（jiàn）、推出机构、调温系统、排气（qì）系统、支撑部件等部分组成（chéng）。制造材料通常（cháng）采用塑料模具钢模块，常（cháng）用的材质主要为（wéi）碳素结构钢、碳素工具钢（gāng）、合金工具（jù）钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工（gōng）艺生产（chǎn）的塑料（liào）制品十分广泛，从生活日用（yòng）品到各类复杂的机械，电器、交通工（gōng）具零（líng）件等（děng）都（dōu）是用注射模具成型的，它是塑料（liào）制品生产中应用最广的一种加工方法。

    2、塑料压（yā）塑模具

    塑胶模具包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具（jù），其所（suǒ）对应的设备是压力成（chéng）型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度(一般在103°—108°)，然后将计量好的压（yā）塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压（yā）作用下呈软化粘流，经一定（dìng）时间后固化定型，成为所需制品形状。压注（zhù）成型与压缩（suō）成型不同的是有单（dān）独的加料室，成型（xíng）前（qián）模具先闭合（hé），塑料在加（jiā）料室内完成预热（rè）呈粘（zhān）流态（tài），在压力作用下调整挤入模具型（xíng）腔，硬（yìng）化成（chéng）型。压缩（suō）模具也用来成型某些（xiē）特殊的热塑性塑料如难以（yǐ）熔融的热塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷压（yā）成型（xíng）)，光学性（xìng）能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素（sù）汽车方（fāng）向盘等（děng）。压塑模具主要由型腔（qiāng）、加料腔、导向机构、推出部件、加热系（xì）统等组成。压注模具广泛用于封装电器（qì）元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本（běn）相同。

    3、塑料挤出模具（jù）

用来成型生产连续形状的塑料产品的（de）一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加（jiā）工。与（yǔ）其对应的生（shēng）产（chǎn）设备是（shì）塑料（liào）挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通（tōng）过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具（jù）等，有些挤出模具在需要耐磨的（de）部件上还会镶嵌金刚石（shí）等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性（xìng）塑料品制（zhì）品的生产，其在（zài）结构上与注塑模具和压塑模具（jù）有（yǒu）明显区别。

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