一、注塑模具产品为什么出现暗色光泽差

注塑模（mó）具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予（yǔ）塑（sù）胶制品完（wán）整结构和精确尺寸的工具。注塑模具在加（jiā）工制造过程中经常会遇到出现颜色（sè）暗和光泽比较差的现象，那么出现颜色暗（àn）和光泽（zé）比较差的原因是什么？又该如何解决呢?

正常注塑模具生产加工制造过程中，模具表面的光泽（zé）主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度来决定。造成出现颜色暗和光泽差原因（yīn）及解（jiě）决方法主要有以下几点。

1.注塑模具光洁度差，型（xíng）腔表面有锈迹等，模具排气不良。

2.使用的再生料过多，塑料（liào）或着色剂质（zhì）量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质（zhì）量差。

3.注塑模具的浇注系（xì）统有缺陷，应增大冷料井，增（zēng）大流道、抛光（guāng）主流道、分流（liú）道和浇口。

4.料温（wēn）与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。

6.注塑模（mó）具（jù）生产制造过程中锁模力要足够。

7.注塑模具加工压力（lì）过低、速度过慢、注射时间不足、背（bèi）压（yā）不足，造成密实性差而使表面暗色。

8.防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。

做好以上（shàng）8点即可以很好的避（bì）免注塑模具出（chū）现颜（yán）色暗和光泽差的现象（xiàng），即使在生产过程中（zhōng）出现此种现（xiàn）象也可以（yǐ）很好的（de）做（zuò）好补救（jiù）措（cuò）施，最大限度的减少企业生产进度所受的影响，增加企（qǐ）业的生产效率。

二、塑胶模（mó）具产品为什么出现变形（xíng）

塑胶模具凸、凹模及辅助成型系统的协调（diào）变化，可以加工（gōng）出不同（tóng）形状、不同尺寸的一系列塑胶件。为了满足成型部（bù）件的需（xū）求，我们在选择塑胶模具（jù）时需要（yào）注意（yì）一些事项，并且（qiě）提出相应的需求。下面（miàn）选择更合适（shì）的塑胶模具需要满足一下六（liù）大（dà）要求

1、高耐（nài）蚀（shí）性很多树脂和添加剂（jì）对型（xíng）腔表面都有（yǒu）腐（fǔ）蚀作用，这（zhè）种（zhǒng）腐蚀使型腔表（biǎo）面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差（chà）。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。

2、耐磨性好塑胶制品表（biǎo）面的（de）光泽度和精度都和塑胶模具型腔表面的耐（nài）磨性有直接（jiē）关系（xì），特别是有些塑料（liào）中加人了玻纤、无机填料及某些（xiē）颜料时，它们和（hé）塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很（hěn）快就（jiù）会磨损，使塑件质量受到损伤。

3、良好的尺（chǐ）寸稳定性在塑胶成型时（shí），塑胶模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经（jīng）适当（dāng）回火处理的工具钢(热处理钢（gāng）)。否则会引起材料微观结构的改变（biàn），从而（ér）造成塑胶模具尺寸的变化。

4、易于加工（gōng）模（mó）具零件（jiàn）多为金属材（cái）料制成，有的结构形状还很复（fù）杂，为了缩短生产周期、提高效（xiào）率，要求模具（jù）材（cái）料易于加工成（chéng）图纸（zhǐ）所要求的形状（zhuàng）和精（jīng）度。

5、抛光性能好塑胶塑件通常要（yào）求具有良好的光泽（zé）和表面状态，因此要求型腔表面的粗糙度非（fēi）常（cháng）小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的（de）钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。

6、受热处理（lǐ）影响小，为了提髙硬度和耐磨性，一般对塑胶模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸（cùn）变化很小。因此，最好采用能切削加工的预硬化钢（gāng）。

标题：注塑模具产品注塑成型过程中（zhōng）常（cháng）见问题有哪些？ 网址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1851.html

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