塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型（xíng）的组合式（shì）模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的（de）协（xié）调变化，可以加工出不（bú）同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母（mǔ），现在新产品的发布都会涉及到塑（sù）胶(改成（chéng）塑胶)。

 

关于塑胶模具注塑是我们重（chóng）点关注（zhù）的，下面国产VA精品午夜福利视频模具生产（chǎn）厂家小编（biān）来看看塑胶模具注塑（sù）要注意那些事（shì）项？

1、每种料的收缩系数不同，塑胶模具要（yào）有合理的收缩率。

2、塑胶模具要有足（zú）够的刚度（模具（jù）钢料（liào）），不然在合模保压时（shí）产（chǎn）生变形，引起“飞边”

3、如（rú）果边（biān）开模边顶出产（chǎn）品，注塑机（jī）顶针页面可以设定（但有些注塑机没有此功能）。

4、选择合理的脱模（mó）方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产（chǎn）品不（bú）损坏。

5、塑（sù）胶模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时（shí）间等因素相关。

6、塑胶模具要选择合理的排气位置及（jí）其量的控制（zhì）。不然引起塑料注（zhù）不满而产品“缺（quē）料”。

7、塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要（yào）拆卸方便。

8、塑胶模具在（zài）没有回位（wèi）弹簧的情（qíng）况跟动（dòng）模部分一起随注塑机移动，是模具顶针板与机子顶针杆连在一起（俗称强顶）。

9、注射道要选择合（hé）理（lǐ），使料能均匀（yún）到（dào）达每一处（流径相等），并要（yào）有足够的贮量，保证塑料在收缩过（guò）程中补给塑料。

10、塑胶模具材料的后处理不需要，因为：塑料软（ruǎn），不需（xū）要硬度等什么特（tè）殊的要求，且热处（chù）理过程可能（néng）造成模具变形。

11、塑胶模具的形腔内粗糙（cāo）度等级要达到“镜面级（jí）”，不然产品难以（yǐ）脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有（yǒu）标（biāo）准规定。

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