塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注（zhù）射、吹（chuī）塑和低发泡成型的组合式模（mó）具的简称（chēng）。压（yā）铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专（zhuān）用的（de）压铸（zhù）模锻机上完成的工艺。那么塑胶模具和压铸模具的区别是什（shí）么呢？

 

1、一般压铸模具腐蚀比较大，外表面一（yī）般发蓝处理。

2、压铸模具一般型腔内要渗氮（dàn）处理，防止合金粘模腔。

3、压（yā）铸模具的注射压力大（dà），因此模板要求相对要厚一些，防（fáng）止变形。

4、压铸模（mó）具的浇口与注塑模具不同，需要（yào）做分流锥分解料流的高压力（lì）。

5、成型不一（yī）致，压铸模注射速度快，一段注射（shè）压力，塑胶模具通常分几段注射，保压;

6、塑胶模具一般靠顶针，分型面（miàn）等就可（kě）以排气，压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)。

7、压铸模具的分（fèn）型面配合要求更高一些（xiē），因为（wéi）合金流动性比塑胶好很多，高温高压（yā）的料流从分（fèn）型（xíng）面飞出来（lái）将十分危险。

8、压铸模具模仁不需（xū）要淬火，因为（wéi）压铸（zhù）时模腔内温度超过700度，所以每成型一次相当于淬（cuì）火一（yī）次（cì），模腔会（huì）越来越硬，而一般的塑胶模具要淬火到HRC52以上。

9、与塑胶模具相比，压铸模具的活（huó）动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些，因为压铸过程的高温会引起热膨胀，如果间（jiān）隙过小会造成模具卡死。

10、压铸（zhù）模具（jù）为两（liǎng）板模一次开模，塑（sù）胶模具不同的产品结构不一样3板模常见，开（kāi）模（mó）次数及顺序与模具结构相配合（hé）。

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