近（jìn）幾年來，在軟件的升級程度上，很大（dà）程度的（de）提（tí）高了模具設計的效率，然而，從模具繪圖員到真正的模具設計師，中間還有很長（zhǎng）一段路要走。模具結構，便（biàn）是模具設計必須跨過的一（yī）個重要的門檻，一（yī）個產（chǎn）品，在模具（jù）結構上如何（hé）實現？這是模具成（chéng）立的首要條件，所有其它（tā）的問題，都是在模具結構這（zhè）關之後的事情。

一、接受任務（wù）書
1、塑料製件說明書或技（jì）術要求。
2、生產的產量。
3、經過（guò）審簽的正規製件圖紙，並注明采（cǎi）用塑料的透明度、牌號等。
4、塑料製（zhì）件樣品。

二、分析、收集、消化原始資料，收集整理有關成型工藝、成型設（shè）備、製件設計、機械加工及特殊加工資料，以備設計塑（sù）膠模具時使用（yòng）。

三、選擇成型設備根（gēn）據成（chéng）型設備的種類來（lái）進行塑膠模具設計，必須熟知（zhī）各種成型設備的規（guī）格（gé）、特點、性能。

四、確（què）定成型方法確（què）定采用注射、擠出、還是壓（yā）製等。

通常（cháng）塑膠模（mó）具設計任務書由塑料製件工程師根據成型塑料製件（jiàn）的任務書提出，塑膠模（mó）具設計工程師以（yǐ）成型塑料製（zhì）件任務書、塑膠模具設計任務書為依據來設計塑膠模（mó）具。

假設注射模要安（ān）裝在注射機上使用，那麽塑膠模具用戶所擁有的注射機規格（gé）和（hé）性能不完全相同。所以必須掌握以下各方麵（miàn）的內容（róng）：

1、與成（chéng）型能（néng）力有關的規格，具體有塑化能力（lì）、鎖模力、注射容量、注射壓力、和注（zhù）射率等。

2、安裝（zhuāng）有關的塑膠模具尺寸規格，其中（zhōng）塑膠模具有安裝台的尺寸、安（ān）裝螺孔的排布及規格、開（kāi）模距離、拉杆之間的距離、塑膠模具的最小閉合高度、推出裝置的形式、噴嘴規格和塑膠模具的裝夾方法等;

3、附屬裝置，其中有（yǒu）調溫裝置、取件裝置、液壓或空氣壓力等，還要初步估計塑（sù）膠模具尺（chǐ）寸外形，判斷塑（sù）膠（jiāo）模具是否在所選的注射機上使用和安（ān）裝。

五、對生產能力和（hé）效率的要求通常用戶對模具使用壽命（mìng）提出要（yào）求，例如總的注射（shè）次數。設計工程師根據用戶要（yào）求可分別采用長壽命模具或少批量簡易模具（jù）結構。

看到注塑機有這麽複雜的組成（chéng），會不會以為注（zhù）塑機的工作原理（lǐ）也很（hěn）繁（fán）雜？其實注塑機的工作原理其實是非（fēi）常簡單的，簡單的（de）說和醫院（yuàn）打針用的注射器的工作（zuò）原理非常的相似。