注塑模具的側向分型與抽芯機構

  由於（yú）製品的特殊要求,而（ér）無法避免其側壁內、外表麵出（chū）現（xiàn）凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具中脫出,需要采取特殊的手段（duàn）對所成型的製品進行脫模,就是采用動、定模與開模方向（xiàng）不一致的開模機構。當然,對於某些製品可（kě）選用軟且彈性較好（hǎo）的材料如聚丙（bǐng）烯、聚乙烯等),在（zài）側壁凹凸形狀不大的情況（kuàng）下,模具結構可采取二次頂出的方式對製品進（jìn）行強製（zhì）脫模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品（pǐn）側壁凹凸形狀較大時,其（qí）模具結構采用強製脫模的方法是行不通的。因此,為解決製品側壁內、外表麵凹凸形狀的（de）脫模問題,模具中需要設置側向分型與抽芯機（jī）構。

           由於各種塑料製品的（de）幾何形（xíng）狀和尺寸千變萬（wàn）化,因此需要（yào）設計各（gè）種不同類（lèi）型的抽芯機構,先完成側向抽芯動（dòng）作,然後再將（jiāng）製品從模具中頂出。但是側（cè）向分型抽芯機構使模具變得更複雜,提高了模具的製造成本。一般來說,模具每增加一（yī）個（gè）側向（xiàng）分型機構,其成本大約增（zēng）加30%,在模（mó）具注塑成型使用過程中需要維修或失效的概率也（yě）較高。因此,塑（sù）料製品在設計時（shí）應盡量避免側向凹凸設計結構。本（běn）章列舉的一些（xiē）典型示例隻（zhī）供參考,還需（xū）要我們在認真分析和理解的（de）基礎上,在實際生產中留意觀察和不斷積累經驗,才能（néng）有所（suǒ）改革和創新,解決製品形狀更為複雜的抽芯（xīn）問題（tí）。

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