模具製（zhì）造技術是現代製（zhì）造技術重要組成部分，如模具CAD/CAM技術（shù），模（mó）具激光快（kuài）速（sù）成型技術，模具精密成形技術，模（mó）具超精密加工技術，模具設 計采用有限元（yuán）法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技術，模具CIMS技術，已開發模具DNM技術以及（jí）數控技術等，幾乎覆（fù）蓋了所有現代製造技（jì）術（shù）。

  現代模具製造技術朝著加快信（xìn）息驅動、提高製造柔性（xìng）、敏捷化製造（zào）及係統化集成方向發展（zhǎn），東莞市德盈鋁製品（pǐn）有限公司的五金模具李經理說，具體可以分為下麵幾個（gè）方向。

一、高速銑削（xuē）：第三（sān）代製模（mó）技術

高速銑削加工不但具有加工速度高（gāo）以及良好加工精（jīng）度表麵質量，而且與傳統切削加工相比具有溫升低(加工工（gōng）件隻升高3℃)，熱變形小，因而適（shì）合於溫度熱變形敏感 材料(如鎂合（hé）金等)加工；還由於（yú）切削力（lì）小，可（kě）適用於薄壁及剛性差零件加工；合理（lǐ）選用刀具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一（yī）係列優（yōu）點。因此，高速銑削（xuē）加工技術仍（réng）當前熱門話題，它已向更高敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為第三代（dài）製（zhì）模技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技術

從 國外電加工機床來看，不論從性（xìng）能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高水平，目前國外新動向進行電火花銑削加工技術(電火花（huā）創成加工技術)研究 開發，這一種替代傳統用成（chéng）型電極加工型（xíng）腔新技（jì）術，它用高速旋轉簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因（yīn）此不再需要製造複雜成型電極，這顯然 電（diàn）火（huǒ）花成形加工領域重大發展。

最近，日本三菱公司推出（chū）了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新進展。該機能進行電（diàn）極（jí）損耗自動補償，Windows95上為該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或（huò）殘缺，CAM係統還（hái）可實現仿真加工。

電火花（huā）加工技術進步同時，電火花加（jiā）工安全防護技術越來越受到人們重視，許多電加工機床（chuáng）都（dōu）考慮了安全防（fáng）護技術。目前歐共體已規定（dìng）沒（méi）有“CE”標誌機床不能進入歐（ōu）共體市場，同時（shí）國際市場也越來越（yuè）重視安全防護技術要求。

目前，電火花加工機（jī）床主要問題輻射（shè）騷擾，因為它對安全、環保影響（xiǎng）較（jiào）大，國際市場越來越重視“綠色”產品情況（kuàng）下，作為模具加工主導設（shè）備電火花加工機床（chuáng）“綠色”產（chǎn）品技術，將今後必須解決（jué）難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德（dé）等國及我國一些高（gāo）等（děng）院校科研院所開發模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造性評價等特點。

新一代模具軟件（jiàn）應建立從模具設計實踐歸納總結出大量知識上。這（zhè）些知（zhī）識經過（guò）了係統化科學化整理，以特（tè）定形式存儲工程（chéng）知（zhī）識庫並能方便地被模具所調（diào）用。智（zhì）能化軟件 支持下，模（mó）具CAD不再對傳統設計（jì）與計算方法（fǎ）模仿，而先（xiān）進設計理論指導下，充分（fèn）運用（yòng）本領域專家（jiā）豐（fēng）富知識成功經驗，其設計結果必（bì）然具有合理（lǐ）性先進性。

新 一代模具軟件以立體思想、直觀感覺來設計模（mó）具結構，所（suǒ）生成三維結構信息能方便地（dì）用於模具可製造（zào）性評價數控加工，這就要求模具軟件三維參數化特征造型、成型 過程模擬（nǐ）、數控（kòng）加工過程仿真及信息交流（liú）組織與管理（lǐ）方麵達到相當完（wán）善程度並有較高（gāo）集成化水平。衡量軟件集成化程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且要看這 些功能模塊否共（gòng）用同（tóng）一數據模型，否以統一方式形成全局動態數據庫，實現（xiàn）信息綜合管（guǎn）理與共（gòng）享，以支持模具設計、製造、裝（zhuāng）配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評價（jià）功（gōng）能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多（duō）方案進行篩選，又要對模具設計過程合理性經濟性進行（háng）評估，並為模具設計者提供修改依（yī）據。

新 一代模具軟件，可製造性評價主要包（bāo）括模具設計與製造費用估算、模具可裝配性評價、模具零件製造工藝性評價、模具結構（gòu）及成形性能評價等。 新一代軟（ruǎn）件還應有麵向裝配功（gōng）能，因為模具功能隻有（yǒu）通過其裝配結構才能（néng）體現出來。采用麵向裝配（pèi）設計方法後，模（mó）具裝配不再逐個零件簡單拚裝，其數據結構既能描 述（shù）模具功能，又可定義模具零部件之（zhī）間相互關係裝配特征（zhēng），實現零部件關（guān）聯，因而能有效（xiào）保證（zhèng）模（mó）具質量。

四（sì）、先進（jìn）快速模具（jù）製造技術

1、激光快速成（chéng）型（xíng）技術(RPM)發展訊速，我國已達到（dào）國際水平，並逐（zhú）步實現商品化（huà）。世界上已（yǐ）經商業化快速（sù）成形工藝（yì）主（zhǔ）要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇（zé）性激光燒結)、3D-P(三（sān）維印刷)。

清 華大學最先引進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化（huà）)設備與技術並進行開發研究，經幾年努力，多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型（xíng）多功能快速原型（xíng）製造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自主（zhǔ）知識產權世界唯一擁有兩種快（kuài）速成形工藝係統(國家 專利)，具有較好性能（néng）價格比。

2、無模多點成形技術用高度可調衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成（chéng）形又一先進製造技術，無模多點成形係（xì）統（tǒng）以CAD/CAM/CAT技術（shù）為主要手段，快速經濟 地實現三維曲麵自動成形。吉林工大承擔了有關（guān）無模成形國家重點（diǎn）科技攻關項目，已自主設計並（bìng）製造了具有國際（jì）領先水平無模多點成形設備。

我 國這項技術與美國麻省理工學院、日本東京大學、日本東京（jīng）工業大學相比，理（lǐ）論研究實際應用方麵均（jun1）處領（lǐng）先地位，目前正向著推廣應用方（fāng）麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產轎（jiào）車試製得到成功應用。一汽模具製造有限公司設計製造了（le）12套樹脂模（mó）具用於全新小紅旗轎車（chē）改型試製，這12套模具分別行李箱、發 動機罩（zhào）、前後左右翼子板等大（dà）型複雜內外覆蓋（gài）件拉延模具，其主要特點模具（jù）型麵（miàn）以CAD/CAM加工主模型為基準，采用瑞（ruì）士汽巴精（jīng）化高強度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采用進口專用蠟片準確控製，模具（jù）尺寸精（jīng）度高，製造周（zhōu）期可縮短（duǎn）二分之一至三分之（zhī）二，製造費用可節省1000萬元左（zuǒ）右(12套模具（jù）)。為我（wǒ）國轎車試製小 批量生產開辟了（le）一（yī）條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家（jiā）認（rèn）為可達90年代國際水平。

五、現場化模具檢測技術

精密模（mó）具發展，對測量要求越來越高。精密三坐標測量機，長期以來受環境限製，很（hěn）少生產現場（chǎng）使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度（dù）補償及采（cǎi）用抗振材料，改善防塵措施，提（tí）高環境適應性（xìng）使用可靠性，使其能方便地安裝車間使用，以實現測量現場化特（tè）點。

六、鏡麵拋光（guāng）模具表麵工程技術

模具拋光技術模具表麵工程重（chóng）要組成部分，模具製造過程後處理重要工藝。目前，國內（nèi）模具拋光至Ra0.05μm拋光設（shè）備（bèi）、磨具磨料及（jí）工藝，可以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階（jiē）段。隨著鏡麵注塑模具生產大規模應用，模具拋光技術就成為模具生產關鍵問題。由於國內（nèi） 拋光工藝技術及材料等方麵還存一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工（gōng）具透明度（dù）要求高注塑模仍有很大一部分依賴進口。

值得（dé）注（zhù）意，模具表麵拋光不單受拋光設備（bèi）工藝技術影響（xiǎng），還受模具材料鏡麵（miàn）度影響，這一點還沒有引起足夠（gòu）重視，也就說，拋光本身受模具材料製約。例如，用45# 碳（tàn）素鋼做注塑（sù）模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可（kě）見明顯缺陷，繼續拋下去（qù）隻能增加光亮度，而粗糙度已無望改（gǎi）善，故目前國內鏡麵模具生產往往采用（yòng）進口（kǒu）模具 材料（liào），如瑞典一勝百136、日本（běn）大同PD555等（děng）都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單化學成分問題，更主要冶煉時要求采（cǎi）用真空脫氣、氬氣（qì）保護鑄錠、垂直連（lián）鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝（yì），使（shǐ）鏡麵模具鋼具內部缺陷少、雜質（zhì）粒度（dù）細、彌散程度高、金（jīn）屬晶粒度（dù）細、均勻度好（hǎo）等（děng）一係列優點，以達到拋光至鏡麵模具鋼要（yào）求。