注塑模具时，喷嘴内出现熔体流出的现象称为喷嘴流延。接触式注塑生产中（zhōng），如果喷嘴流延，熔体流到主流道内，冷却的塑料会影响注塑的顺利进行(堵塞浇口或流道)或在（zài）塑件表面造成外（wài）观缺陷(如冷斑（bān）、缩水、缺料等（děng）)，特别是流动性能（néng）好的塑料，如PA料，极容易产生（shēng）喷嘴流延现象。

那么（me）注塑模具时产生（shēng）喷嘴流延现象的原因及改善方法有哪些？

下面（miàn）是导致喷（pēn）嘴流延的原因及（jí）改善方法：

原因分析

1、熔料温度（dù）或喷嘴温度过高

2、背压过大或螺杆转速过高

3、抽胶量不足

4、喷嘴孔径过大或喷嘴结构不当（dāng）

5、塑料黏度过低

6、接触式注塑成型方式

改（gǎi）善方法

1、降低熔料温度或喷嘴温度

2、减小背压或螺杆转速

3、增大抽胶量(熔前或熔后抽胶)

4、改用孔径小的喷（pēn）嘴或自锁式喷嘴

5、改（gǎi）用黏度较大的塑料

6、改为射台移动式注塑成型

标题：注塑模具时产生喷（pēn）嘴流延现象的原因（yīn）及改善方法有哪些？ 网址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1828.html

*本站（zhàn）所有相关知识仅供大家参考、学习之用，部分来源于（yú）互联网，其（qí）版权均（jun1）归原作者及网（wǎng）站所有（yǒu），如无意侵犯您的权利，请与小编联系，我们将会在第一时间核实，如情况属（shǔ）实会在3个工作日内删除。 7*24小时免费热线： 13682521790 13714219339

文章关键词：注塑模具,塑胶注（zhù）塑模具,注塑模具加工