所有的产品几乎（hū）都是一个从（cóng）无到有的过程，我们首先得有（yǒu）好的想法，产品功能，外（wài）观，简单的（de）讲就是产品（pǐn）先经过（guò）外观设计，外观由客（kè）户确定后，再结构设计，验证后再到模具制造和生产。下面我们就来一起（qǐ）了解塑胶壳类产品设计应注意些什么（me）原则：

一、壁厚设计原则（zé）

塑胶材料基本设计守则壁厚的大小取决于产（chǎn）品（pǐn）需要承受的外力、是否作为其他零件的支撑、承接（jiē）柱位的数量、伸（shēn）出部（bù）份的多少以（yǐ）及选用的塑胶材料（liào）而定。一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm为上限，从经济角度来（lái）看过厚的产品不但增加物料成本、延长生产周期增加生产（chǎn）成本。从产品设计角度来看过厚的产品（pǐn）增加产生气（qì）孔的可能（néng）性大大削弱（ruò）产品（pǐn）的刚（gāng）性及强（qiáng）度。

二、筋位设（shè）计原则

加强筋的作用（yòng）加（jiā）强筋在（zài）塑（sù）胶部（bù）件上是不可或缺的功能部份。加强筋增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积对一些经常受到压力、扭力、弯曲（qǔ）的塑胶产品尤其适用。此外，加强筋更可充当内（nèi）部流道助模（mó）腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。设计原则加强筋一般（bān）被放在塑胶产品的非接触面其伸展方向（xiàng），应跟随产品大应力和大偏移量的方向选择加强筋的位置，亦受制於一些生产上（shàng）的考虑如模腔充（chōng）填、缩（suō）水及脱模等（děng）。

三（sān）、柱（zhù）位设计（jì）原则

1.支柱突出胶料壁厚（hòu）是用以装配产品、隔开物件及支（zhī）撑承托其他零件之用。

2.空心的支柱可（kě）以用来嵌入件（jiàn）、收紧螺丝等，塑胶模具厂在（zài）模具制造过程中通常会在柱子顶部增加火山口，以防柱子顶部因壁厚过大在表面形成缩水。

四、止口设计原则

反叉骨设计的一般（bān）尺寸

A、止口与反（fǎn）止口息息相关配合使用。反止口的作用与止（zhǐ）口相反，反止口是防止B壳朝外变形，同时防止A壳朝内缩。

B、反止口是做在母止口的那个壳上。

C、设计反止口时要注意（yì）离公扣单边8.0MM至少6.0MM，因为扣位要变形

五、卡扣设计（jì）原（yuán）则原理

扣位的设计一般是离不开悬梁式的方（fāng）法;所谓悬梁式，其（qí）实是利用塑胶本身的挠曲变形的特性，经（jīng）过弹性回复返（fǎn）回原（yuán）来的形状。

优点：扣位（wèi）提供（gòng）了一种不（bú）但简（jiǎn）单快捷而且（qiě）成本低、可靠性高的产品（pǐn）装配方法;扣位装拆容易，充（chōng）份（fèn）发挥设计者装配的意（yì）念。因为扣位的组合部份在（zài）生产成品的时候同时成型，装配（pèi）时无须配合其（qí）他如螺丝、介子等紧锁配件，扣位的装配过程也非常简单，一般只需要一个插入动作（zuò）,无需作旋转运动或装配前产品定位的工作，只要（yào）需组合的两边扣位互相配合扣上即可。

缺点（diǎn）：扣位装置的弱点是扣位的两个组合部份，勾形伸出（chū）部（bù）份及凸缘部份经多次重覆使（shǐ）用（yòng）後容易产生变形，因为疲劳（láo）效应（yīng），扣位底部连接产品的部分出现断裂的现象，断裂（liè）後的扣位很难（nán）修补，这（zhè）情（qíng）况较常出现於脆（cuì）性或（huò）掺入纤维的塑（sù）胶材料上。因为扣位与产品同时成型，所以扣位（wèi）的损坏亦即产品的损坏。补救的（de）办法是（shì）将扣（kòu）位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的（de）装置不会因为个别扣位的损坏而不能运（yùn）作，从而（ér）增加其使用（yòng）寿命。扣（kòu）位装置的另（lìng）一（yī）弱点是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成（chéng）扣位损坏，相反，倒扣位置（zhì）过少则装配位置难於控（kòng）制或组合部份出现过松的现象。

机壳（ké）类（lèi）塑胶产品在设计中因注意以上原（yuán）则，通常产品设（shè）计（jì）好后会做一些（xiē）手（shǒu）板，用来验证产品整体的外观以及结构，如果整体感觉满意的话就可（kě）以开始选择模具厂家了，通常塑胶（jiāo）模具厂家（jiā）都会从以上几个方面对每（měi）个塑胶部件的结（jié）构（gòu）进行（háng）评审分析，确保产品满足装配，结构，强度并确保产品良好外观的情况下，尽可能的简化产品结构，节约模具开发成本（běn）以及提（tí）高注（zhù）塑生产效率（lǜ）。

标（biāo）题：了解塑胶产品注塑模具设计应注意些什么 网址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1827.html

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