1、導柱（zhù）損傷 

導柱在模具中主要起導向作用，以保（bǎo）證型芯和型腔的（de）成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受（shòu）力件或定位件用。

在以（yǐ）下兩種情況下，注射時（shí）動、定模將產生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均（jun1）勻時，料（liào）流通過（guò）厚壁處（chù）速率大，在此處產生較大的壓力； 

塑件（jiàn）側麵不對（duì）稱，如階梯形分型麵的模具，相（xiàng）對的兩側麵所受的（de）反壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑（sù）過程中（zhōng），澆口粘在澆口套內（nèi），不易脫出（chū）。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須（xū）用銅棒尖（jiān）端從噴嘴處敲（qiāo）出，使之鬆動（dòng）後方可脫模，嚴重影響生產效率（lǜ）。 

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度（dù）差，內孔圓周方向有刀痕。其（qí）次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧（hú）度太（tài）小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應（yīng）盡量采用標準（zhǔn）件，如需自行加（jiā）工，也（yě）應自製或購買專用（yòng）鉸（jiǎo）刀。錐孔需經過（guò）研磨至Ra0.4以下。

此外（wài），必須設置澆口拉料杆或（huò）者澆口頂（dǐng）出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因（yīn）各向（xiàng）充料速率不同，以（yǐ）及在裝模時受模具自重的影響，產生（shēng）動、定模偏移（yí）。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵（miàn）拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切（qiē）斷，甚至無法開模。 

為了解決以上問題，在模具分型（xíng）麵上增設高強度的定位鍵（jiàn）四麵各一個，最簡便有效的是（shì）采用圓柱鍵（jiàn）。導（dǎo）柱孔與分模麵的（de）垂直度至關重要。

在（zài）加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜（táng）床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並（bìng）使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務（wù）必達到（dào）設計要求。 

4、動模板彎曲 
模具在注射（shè）時，模腔內熔融塑料產生巨大（dà）的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往（wǎng）改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造（zào）成（chéng）注（zhù）射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼（gāng）材，要有足（zú）夠厚度，切（qiē）不可用A3等低強度鋼板，在必要（yào）時，應在動模（mó）板下方設置支撐柱或支撐（chēng）塊，以減小模板厚度，提高承載能力（lì）。 

5、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高（gāo），現在通常選用標準件（jiàn），質量一般（bān）。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時（shí）由於模（mó）溫升高，頂杆膨脹而卡（kǎ）死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動（dòng）而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了解決這個問（wèn）題，頂杆重新（xīn）修磨，在頂杆前（qián）端保（bǎo）留10~15毫米的配（pèi）合段，中間部分磨小0.2毫米。所有（yǒu）頂杆在（zài）裝配後，都必須（xū）嚴格檢（jiǎn）查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不良或水道漏水 
模具的冷卻效（xiào）果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大（dà），或（huò）收縮不均（jun1）勻而出現翹麵變形等缺陷。另一（yī）方麵模整體或局（jú）部過熱，使模具不能正常成型而停產（chǎn），嚴重者（zhě）使（shǐ）頂杆（gǎn）等活動件熱脹卡死（sǐ）而損（sǔn）壞。 

冷卻係統的設計，加工以產品（pǐn）形狀而定（dìng），不要因為模（mó）具結構複雜或加工困難而省去這個係（xì）統，特別是大中（zhōng）型模具一定要充分考慮冷（lěng）卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些（xiē）模具因受模板麵積限製，導槽（cáo）長度太（tài）小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽（chōu）芯後階段（duàn）和合模複位初階段都容（róng）易造成滑塊傾斜，特別是在（zài）合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉（lā）緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模（mó）的（de）模具（jù）中，因這類機構在（zài）模具的兩側麵成對設置，其動（dòng）作要求必須同步，即合模同時（shí）搭扣，開模到一（yī）定位置（zhì）同時脫鉤（gōu）。

一旦（dàn）失去同步，勢（shì）必造成（chéng）被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命（mìng）較（jiào）短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽（chōu）心力（lì）比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情（qíng）況下可采用動模後退時（shí）型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大（dà）型模具上可采用液（yè）壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常（cháng）出（chū）現的毛病大多是加工上不到位以（yǐ）及用（yòng）料太小。