塑膠模具依總體功能結構（gòu）可分為：導向（xiàng）係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始（shǐ）到型腔為止的（de）塑料流動通道。其由主流道、分流道（dào）、澆口及（jí）令料穴組成（chéng）。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指（zhǐ）從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段（duàn）。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形（xíng）狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製（zhì）作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及（jí）孔的大小。

（3）.主流道大小的（de）設計要根據塑膠材（cái）料的流（liú）動特性來定（dìng）

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形（xíng）.（如（rú）圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球（qiú）半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分（fèn）別為（wéi）注（zhù）射（shè）機射出口（kǒu）的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆（jiāo）口套

由於主（zhǔ）流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具（jù）的主流（liú）道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或（huò）澆口套

（1）.其作用主要為（wéi）﹕

A.使（shǐ）模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定（dìng）位（wèi）與注塑機噴嘴孔吻（wěn），﹐並能經受塑料的反壓力，不致（zhì）被推出模具。

B.作為澆注係統的主流（liú）道，將料筒（tǒng）內的塑料過渡到模（mó）具內，保証料流有力暢通地到達型（xíng）腔，在注（zhù）射過程中不（bú）應有塑料溢出，同時保（bǎo）証主（zhǔ）流道（dào）凝料脫出方便。

（2）結構形式（shì）有整體式和分體式

整體式：即台肩（jiān）與構成主流道部份（fèn）做成一體

分體式：即台肩（jiān）與構（gòu）成主流道部份分開製作

日本的（de）工業標（biāo）淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間（jiān）的一段，它是熔融塑（sù）料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的（de）過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一（yī）般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來（lái）看（kàn）一般設計（jì）為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺（chǐ）寸大小，應根（gēn）據塑件的成型體積、塑件（jiàn）壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特（tè）性、注射速率、分流道長（zhǎng）度等（děng）因（yīn）素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進（jìn）料和非平衡式（shì）進料兩種形式。平衡式進料就（jiù）是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡（héng）式（shì）進料就是各個進料口不能同時均衡地（dì）進料，一般要（yào）做模流分析來進行（háng）評估。

(三（sān）).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流（liú）道與塑（sù）件之間狹窄的部份，也稱澆注係（xì）統最短小的部（bù）份；

2.作用：能使分流道輸送（sòng）過來的熔融塑料的流速產生加速度，形（xíng）成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時（shí）還起著封（fēng）閉（bì）型（xíng）腔防止熔料倒流的作用（yòng），並（bìng）在（zài）成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形（xíng）式：

內側澆口

普通側澆（jiāo）口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常（cháng）用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一（yī）般點澆口

潛（qián）伏式澆口（我公司大多采用此種（zhǒng）方式）

盤環型澆（jiāo）口

輪輻（fú）式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻（zǔ）擋物最近的距離。

（2）澆口（kǒu）的尺寸（cùn）及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口（kǒu）應開設在塑件斷麵最（zuì）厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料（liào）流變向最少。

（5）澆口位（wèi）置選擇應有利於（yú）型腔內氣體（tǐ）的排出。

（6）澆口位置的選擇（zé）應減少（shǎo）或避免塑件的熔接痕增加（jiā）熔（róng）接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料（liào）流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓（yā）變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注（zhù）射間隔期間產生的冷（lěng）料頭的，防止冷料進入型腔（qiāng）而影響（xiǎng）塑件質量，並使熔料（liào）能順利（lì）地充滿型腔，冷料（liào）穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（xíng）（工形）拉料（liào）杆

（2）球形（xíng）拉料（liào）杆

3.圓錐形拉（lā）料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆