塑膠模具製品產生熔結痕的原因：

1. 由於溶融材料的先頭（tóu）部分冷卻固化在合流不造（zào）成條狀的熔（róng）結痕。

2.由於空氣還有材料的揮（huī）發（fā）分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關聯（lián）的知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個（gè）方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如（rú）果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結痕發生（shēng）在不顯眼或（huò）看起來順眼的位置。

2. 模具上的銷（在製品上的孔（kǒng））一般都會發生熔（róng）結痕。

3. 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方（fāng）發生（shēng）在（zài）製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫（tuō）模劑（jì）過多而使熔融的材（cái）料的先頭（tóu）部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。

解決方法：

1. 即時：提高射出（chū）速度，提高模具溫度，提高料筒（tǒng）的溫度，提高射出壓力。

2. 短（duǎn）期的（de）：增加氣體逸出槽（cáo）。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生（shēng）波流紋（wén）的原因

1. 因開始冷卻固化的樹脂（zhī）進入了模（mó）腔

2. 模具溫度（dù）太低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜（liū）邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進（jìn）入模腔（qiāng），一同（tóng）模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態（tài）。

2. 因製品厚度（dù）的（de）不同也容易產生波流紋。

解決的方法（fǎ）

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提高模（mó）具的光潔度。

3. 長期：把材料（liào）改（gǎi）成流動性好的材料。

根據材料的不同（tóng）

1. 流動性好的材料不易形成波流紋

2. 聚（jù）苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦（jiāo）。

3. 氣體溢出不充分以及空氣（qì）被封（fēng）閉會（huì）產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降低射出速度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長（zhǎng）期：模具使用易於空氣溢出（chū）的鑲塊結構