第一，有效管理（lǐ）的進行產品數據（jù）管理、工藝數據管理、圖紙文（wén）檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以（yǐ）保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有（yǒu）效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機（jī）數據庫，將設計部門積（jī）累的設計圖紙、散（sàn）落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由（yóu）於設計圖（tú）檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂（luàn）、3d模型和（hé）2d圖（tú）紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易（yì）被及（jí）時發（fā）現（xiàn）和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增（zēng）加模具的製造成本，加（jiā）長模具製造生產周期，影響（xiǎng）納期。

第二，保持塑料模具（jù）圖紙、加工工藝、和實物的數（shù）據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實（shí）物（wù）的數據的一致性和完整性。

第三，每套塑（sù）料模具的設計、製造成本必須要（yào）做到及時匯總：通過（guò）有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢（fèi）;通過準確的模具結構設計、高效的（de）模具零件加工和準確的零配件檢（jiǎn）測（cè），將有（yǒu）效的降（jiàng）低模具因設變、維（wéi）修而帶來的（de）附加成本，從而獲得（dé）每套（tào）模具的（de）實際成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌（chóu）規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地（dì）組織（zhī）、整合在一起進行統籌，從而有效協調計（jì）劃和生產（chǎn），能（néng）夠有效保證塑（sù）料模具質量並如期交貨。

第五，製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程（chéng）的（de）產品數據管理、工藝（yì）數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包（bāo）括塑料模具（jù）生產計劃製定（dìng）、模具設（shè）計、工（gōng）藝製定、車（chē）間任（rèn）務分（fèn）派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到（dào）完工交付能夠實現全方位（wèi）跟蹤管理（lǐ）。