注塑（sù）成品常見（jiàn）問題有哪些?

    發生凹痕（hén）、塑膠成品缺（quē）料、發（fā）生銀條痕、呈現變形、呈現裂紋、發生應力龜裂、呈現網狀龜裂、白化、熔結痕、發生糊斑等等.

    注塑成品常（cháng）見問題次要處理辦法:進步射出壓力,延伸射出保壓時間,升（shēng）高料筒溫度以（yǐ）及模具溫度,在發（fā）生凹痕（hén）的中央強（qiáng）迫冷卻.在發生凹痕的中央補下流邊（biān）.在發生凹痕的中央的資料通邊有狹窄的場所時,把這部分邊厚.應齊全防止計劃成品（pǐn）厚度的差別.

    容易發生凹痕的增強筋,狹長的外（wài）形應（yīng）盡可能短.進步模（mó）具溫（wēn）度,加料（liào）筒（tǒng）溫度,進步射出壓力,在分型（xíng）麵加之氣體逸出槽(深（shēn）度（dù）0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大（dà）澆口,加大流邊,在每一模出數多的場所,阿誰型腔（qiāng）缺料就擴（kuò）展阿誰型腔的澆口,另有改變流邊的配（pèi）置裝備擺設,加之氣體逸出銷,進步模具的光潔度.防止計劃成品厚度的區別,在成品厚度厚的中央附加澆口,理解應用成品的場所,適合的話盡可能應（yīng）用流動性好的資料.對於資料齊全枯燥.(用低（dī）溫短時（shí）間（jiān）枯（kū）燥來做成果欠好,廣泛因此85.C溫度枯（kū）燥4個小時)進步模具溫度,升高（gāo）加熱料筒溫度,對於料筒打針嘴停止保溫.使流邊（biān）變粗.防止計劃成品厚度的差別,在成品厚度厚的中央附加之澆口.在模具內充沛冷卻（què）固（gù）化(延伸冷卻時間記時器),進步料筒溫度,升高射出（chū）壓力.使模具冷卻平均化.防止成品厚（hòu）度的差別,在成品厚度大的中央配置澆口（kǒu）,因直線輕易惹起（qǐ）翹曲（qǔ）,做成大的R曲線,成品可逆蜿蜒的模具（jù）,添加頂出杆個數（shù）,添加脫模斜度.