一、眾（zhòng）所周知（zhī），鋁合金（jīn）模具鋼型壓鑄模（mó）具（jù）在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以下（xià）幾點:
　　(1)模具溫（wēn）度偏高（gāo）應力（lì）過（guò）大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問（wèn）題﹐提（tí）高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓（yā）鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在（zài）HRC43~48 (材料可選用SKD61或（huò）8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速（sù）度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性（xìng）﹐具有良好的成型性和提（tí）高（gāo）鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不（bú）良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命（mìng）.具體規範如下﹕
　　合金（jīn）種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產（chǎn）一段（duàn）時間後，熱應力的積累是直接導致（zhì）模仁產生龜裂的原（yuán）因，深圳塑膠工廠認為，為減（jiǎn）少熱（rè）應（yīng）力﹐投產一定時間後（hòu）的模仁及滑塊應進行消除熱應（yīng）力的回（huí）火處理.具體
　　深圳塑膠（jiāo）工廠認為，需要消除熱應力的生產（chǎn）模次如下﹕
　　模具類（lèi）型（xíng） 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三（sān）次回火（huǒ）
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使（shǐ）模具能達長壽命的22點（diǎn）要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模（mó）壁厚及其它模具尺（chǐ）寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大（dà）的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵（miàn）及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火（huǒ）冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型（xíng）麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲（shèn）層不能（néng）太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使（shǐ）用慢的錘頭速度（dù）
　　14、在得到（dào）合格產品（pǐn）的前提（tí）下盡量降低鋁（lǚ）液溫度（dù）
　　15、不使（shǐ）用過高的鋁液注射速度
　　16、確（què）保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時（shí）停機，應盡（jìn）量合模（mó）並減（jiǎn）小冷卻水量，避免再開（kāi）機時模具承受熱衝擊（jī）
　　18、當模型麵（miàn）在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的（de）噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火