塑膠模具開發是生產各種工業（yè）產品（pǐn）的重要工藝裝備，隨著塑膠工業的迅速發展以及塑膠製品在航空、航太、電子（zǐ）、機械、船舶（bó）和汽（qì）車等工業部門的推（tuī）廣應用，產品對模具的要求越（yuè）來越高，傳統的（de）模具設計（jì）方法已無法（fǎ）適應（yīng）產品更新換代和提高質量的要求。電腦（nǎo）輔（fǔ）助工程（CAE）技術（shù）已（yǐ）成為塑膠產品開發、模具設計及產品加工中這些薄（báo）弱環（huán）節的最有效的途經。同傳統的模具設計相比，CAE 技術無論在提高生產率、保證產（chǎn）品質量，還（hái）是在降低成本、減輕勞動強度等方麵，都具有很大優越性。

利用塑膠模具開發技術（shù）可以在模具加工前，在電腦上對整個注塑成型過程進行類比分析，準（zhǔn）確預測熔體的填充、保壓、冷（lěng）卻情況，以及製品中的應力分布、分子（zǐ）和纖（xiān）維取向分布、製品的收縮和翹（qiào）曲變形等情況，以便設計（jì）者能盡早發現問題，及時修改製件和模具設（shè）計，而不是等到試（shì）模以後再返修模具。這不僅是對傳統（tǒng）模具設計方法的（de）一（yī）次突破（pò），而（ér）且對減少甚至避免模具返（fǎn）修報廢、提高製品質量（liàng）和降低成本等（děng），都有著重大（dà）的技術經濟意義。

塑膠模具開發的設計不但要采用CAD技術,而且還要采用CAE 技（jì）術。這是發展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即（jí）開發/設計階段（包括產品（pǐn）設計、模具設計和模具（jù）製造）和生產階段（包括購買材料、試模和成型）。傳統（tǒng）的注（zhù）塑方（fāng）法是在正式（shì）生產前，由於（yú）設計人員憑經驗與直（zhí）覺設計模具（jù），模具裝配完畢後，通常需要幾次試模（mó），發現問（wèn）題後，不（bú）僅需要重新設置工藝參（cān）數，甚至還需要修（xiū）改塑膠製品和模具設計，這勢必增（zēng）加生（shēng）產成本，延長產品開發周期。采用 CAE 技術，可以完全代替試模，CAE 技術提供了從製品設計到生產的完整解決方案，在模具製造之前，預測（cè）塑膠熔體在（zài）型腔（qiāng）中的整個成型過程，幫（bāng）助研判潛在的問題，有效地防止（zhǐ）問題（tí）發生，大大縮短了開（kāi）發周期，降低生（shēng）產成本（běn）。