塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的（de）一組進料通道，通常由主流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接（jiē）關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

1、塑膠模具開發澆口
它是接通主流道(或（huò）分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以（yǐ）它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

2、塑膠模具開發主（zhǔ）流道
它是模具中（zhōng）連接注射機射（shè）嘴（zuǐ）至分流道或型腔的一段通（tōng）道。主流（liú）道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直（zhí）徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜（xián）接不準而發生的堵截（jié）。進（jìn）口直徑根據製品大小而定（dìng），一（yī）般為4-8mm。主流道直徑（jìng）應向（xiàng）內擴大（dà）呈3°到5°的角度，以便（biàn）流道（dào）贅物（wù）的脫模。

3、塑（sù）膠模具開發分流道（dào）
它是（shì）多槽模中連接主（zhǔ）流道和各個型腔的通道。為（wéi）使熔料以等速度充（chōng）滿各型腔，分流道在塑模上的排列（liè）應成對稱和等距離分布（bù）。分（fèn）流（liú）道截麵（miàn）的（de）形狀和尺寸對塑料熔體的流（liú）動、製品脫模和模具製造的（de）難易都有影（yǐng）響。如（rú）果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱（zhù）形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這（zhè）種分流道必（bì）須開設在兩半模上（shàng），既（jì）費工又易對準。因此，經常采用（yòng）的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆（gǎn）的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速（sù）度（dù）。流（liú）道的尺寸決定於塑（sù）料品種（zhǒng），製（zhì）品的尺寸和厚度。對大多數熱（rè）塑性塑料來（lái）說，分流（liú）道（dào）截麵寬度均不超過8m，特大（dà）的可達（dá）10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提（tí）下應盡量減小截麵（miàn）積，以免增加分（fèn）流道贅（zhuì）物和（hé）延長冷卻時間。

4、塑膠模具開發冷料穴
它是設在（zài）主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端（duān）部兩次注射之間所產生的冷料，從（cóng）而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一（yī）旦混入（rù）型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的（de）頂部（bù）宜設計成（chéng）曲折鉤形或設下陷（xiàn）溝槽，以（yǐ）便脫模時能順利拉出主流道贅物。