注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑（sù）料品種和（hé）性（xìng）能、塑料製品的（de）形狀和結構以及注射（shè）機的類型等不同而可能千變萬化，但是（shì）基本結構是一致的。

注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以（yǐ）溢料方式又可分（fèn）為溢式、半（bàn）溢式、不溢式三種，注射模以澆（jiāo）注係統又可分為冷流（liú）道模、熱流（liú）道模兩種（zhǒng）；以按裝卸方（fāng）式可分（fèn）為移動式、固定式兩種。模具的分類也是根據加工工藝的不同而進（jìn）行區分的。注塑模具是把熔化的塑料用一定的（de）速度、一定壓力注射進蘇了模具的型腔裏，待塑料冷卻後，打（dǎ）開模具取出成型的注塑產品。

壓塑模具簡稱壓模_將塑料原（yuán）料直接加在敞開（kāi）的模具型腔內，將模具閉合，塑料在加 熱和壓力的作用（yòng）下成為流動狀態並充滿型腔，然後經（jīng）化學交 聯或物（wù）理冷卻使製品硬化定（dìng）型。

壓塑模具是用加熱的模（mó）具把塑料（liào）片加熱壓製成型，然（rán）後開模，把成型的產品取出，放進（jìn）冷水裏進行定型冷卻。壓塑成型是成型加工中一種重（chóng）要的技術工藝，在工業生產、工業加工（gōng）中有著廣泛的應用，在人們的生活中發揮著重要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先（xiān）作成和製品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔（qiāng）中，然（rán）後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製（zhì）品(見圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂（zhī））的成型加工。缺點是生產（chǎn）周期長，效率低，製品（pǐn）尺寸精度差。