注塑模具（jù）屬於一種生產塑膠製品的工具，通過注（zhù）塑成型這種加工方法來批量生產一些形狀複雜的產品，在注塑生產的過程中注塑模具的（de）質量（liàng）就決定了最終生產的產品的質量（liàng），尤其是（shì）對一些精密類的電子產品對注塑模具的要求尤其高，我們在選擇注塑模具時需要綜合衡量，那麽如何評判注塑模具的品質呢？

    首先在注塑成型生產產品的過程中，一般注塑模具內的溫度都會比較（jiào）高，因此注塑模具廠製造注塑模具的鋼材（cái）必須是經過高溫回火處（chù）理的模具鋼，這樣即（jí）使在高溫環境下整體（tǐ）設計好的模具尺寸也（yě）不（bú）會受影響，從而保證了模具整體的（de）精密度。

    其次在注塑生（shēng）產的過程中，塑膠產品的原材料（liào）例如樹脂和各類（lèi）添加劑均會對注塑模（mó）具的（de）表麵形（xíng）成腐蝕，從而影響注塑模具（jù）整體的精密度，因此在模具鋼選擇方麵（miàn）還必須使用耐腐蝕（shí）的鋼種。

    塑膠產品一般對表麵的光（guāng）澤度具有比較（jiào）高的要（yào）求，因此在注塑成型的（de）生產過程中（zhōng）就要求相（xiàng）應的注塑模具型腔（qiāng）表麵粗糙（cāo）度（dù）比較小，這樣才能注塑加工出符合標準的塑膠產品，因此（cǐ）必須選用不含雜質和氣孔的模具鋼，在製造完注塑模（mó）具之後還必須對（duì）模具型腔的（de）表麵進行拋光、研磨等加（jiā）工處理。

    最後在使用注塑模具生產塑膠產品的過程中，由於（yú）塑膠原料在注塑模具的模腔內高速流動，會對（duì）整個模具的表麵形成很大的摩擦，因此需要選用耐磨的模具鋼才能（néng）保證在大批量的注塑生產過程中產品（pǐn）的質量始終保持穩定。