注塑模具是一種生（shēng）產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精（jīng）確尺寸的工具（jù）。注塑模具是在成型（xíng）中賦予塑料以（yǐ）形（xíng）狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以（yǐ）及注射機的類型（xíng）等不同而可能（néng）千變萬化，但是基本結構是一致的。

       注塑成（chéng）型是批量生產某（mǒu）些形狀複雜部件時用到（dào）的一種（zhǒng）加（jiā）工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固（gù）化後，得到成形品。其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變化，是塑（sù）模中最複雜，變化最大，要求（qiú）加（jiā）工光潔度和精度最高的部分。

       塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱（rè）熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動（dòng）下，經注射機噴嘴和模具的澆注係統進入模（mó）具（jù）型腔，塑料（liào）冷卻硬化成型，脫模得到製（zhì）品。其結構通（tōng）常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出機（jī）構、調溫係統、排氣係（xì）統、支撐部件等部分組（zǔ）成。製造材料通常采用（yòng）塑（sù）料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具（jù）鋼，高速鋼（gāng）等。注射成型加工方式通常隻適用於熱塑料品的製（zhì）品生產，用注射成（chéng）型（xíng）工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活（huó）日用品到各類複雜的機械，電器、交通（tōng）工具（jù）零（líng）件等都是用注射（shè）模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的（de）一種（zhǒng）加工方法