注塑模具是一種生產塑膠製（zhì）品的工具；注塑模具加工過程中通過將受熱融化的塑料由注塑機（jī）高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品（pǐn）。那麽在注塑模具加工時有哪些特點呢？

1、 異地設計、異地（dì）加工。模具加工不是最終目標（biāo），而是由用戶提出（chū）最終製品設計（jì），模具加（jiā）工廠家按照用戶的要求，設計加工模具而且在（zài）年夜年夜都情況（kuàng）下（xià），製品的打針出產也在此外廠家（jiā）。這樣就造（zào）成了產物的設計、模具設計加（jiā）工和製品（pǐn）的出產異地進（jìn）行的（de）情況。

2、型腔及型（xíng）芯呈立體型麵。塑件的外部和內部外形是（shì）由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比力年夜，出格是型腔的盲（máng）孔型內成型概況加工，假如采用傳統（tǒng）的（de）加工體例，不僅要求（qiú）工人手藝水平高、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

3、工藝流程（chéng）長，加工時候緊。對於注塑件而言（yán），年夜多是與其它零部件配套組成完整的產物，而（ér）且在（zài）良多的情況（kuàng）下都是在（zài）其它部件已經（jīng）完成，孔殷（yīn）期待注塑件的配套上（shàng）市。因（yīn）為（wéi）對製品的（de）外（wài）形或尺寸精度要求很高，加之因為樹脂材料的特征（zhēng）各異，模（mó）具加工完成後，還需（xū）要頻頻地試模與批改，使開辟和交貨的時候很是嚴重。

4、精度和概況質量要求高，利用壽命要求長。今（jīn）朝一般塑（sù）件的尺寸精度要（yào）求為IT6-7，概況粗（cū）拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵的粗（cū）拙度要達到鏡（jìng）麵（miàn）加工的水平的（de）0.02-0.01μm這就（jiù）要求（qiú）模具的概況粗拙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於前進高效（xiào）率和降低成本是很需要的，今朝注塑（sù）模具的利用壽命一般要求100萬次以上。慎密注塑模要用剛度年夜的模架，增添模板的厚度，增添支承柱或錐形定位元件以防止模具（jù）受壓（yā）力後發生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影響製品變形（xíng）和尺寸（cùn）精度的主要身分，是以應該選擇最佳的頂出點，以使遍地脫模平均（jun1）。高精（jīng）度注塑模具在結構上年（nián）夜都采用鑲拚（pīn）或（huò）全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、交換性均年夜為前進。

5、專業分工，動（dòng）態組合。模具出產批量小，一般屬於單件的出產，可是模具需要良多的尺度（dù）件，年夜到模架，小到頂針，這些不能也（yě）不成能隻由一個廠家零丁完成，且加工工藝複（fù）雜，通俗設備和（hé）數控設（shè）備利用極不平衡。