注塑模具生產加工（gōng）製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的（de）現（xiàn）象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如（rú）何解決（jué）呢？国产VA精品午夜福利视频模具以（yǐ）10年注塑經驗給大家提點建議。

       正常注（zhù）塑（sù）模具生產加工製造過程中（zhōng），模具表麵（miàn）的光澤（zé）主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光（guāng）澤差原因及（jí）解決方法主要有以下幾（jǐ）點。

   1.注塑（sù）模具光潔度（dù）差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

   2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質（zhì）量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

   3.注塑模具的澆注係（xì）統有缺陷，應（yīng）增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

   4.料（liào）溫與模溫偏低，必要時可用（yòng）澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但要防止料的（de）降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

   6.注塑模具生產製造過（guò）程中鎖模力要足夠。

   7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時（shí）間（jiān）不足（zú）、背壓不足，造成密實性差而（ér）使（shǐ）表麵暗色。

   8.防止冷料（liào）進入製件，必要（yào）時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做（zuò）好以上8點即可以很（hěn）好的避免注（zhù）塑模具出現顏色暗（àn）和（hé）光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象（xiàng）也可以很好的（de）做好補救措施，最大（dà）限度的減少企業生產進度所受的（de）影響，增加企業的生產效率（lǜ）。