相（xiàng）信很多朋友在注塑模具生產製造過程中都有碰到過注塑模具出現氣泡的問題，尤其是作為一些剛入行不久的朋友（yǒu）碰到這種問題一時半會就會顯得束手無策，今天（tiān）就來分析一下注塑模具出現（xiàn）氣（qì）泡的原因和解決方法。

首先、模具設計上的缺陷造成注（zhù）塑模（mó）具出現氣泡

例如：注（zhù）塑模具澆口位置不佳、澆口太（tài）小、多澆口製件澆口排（pái）布不對稱、流道細小、模具冷卻係統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵（dǔ）塞了空氣的（de）通道。

其次、模具分型麵缺少（shǎo）必要的排氣孔道或排氣孔道（dào）不足、堵塞、位（wèi）置不佳，又沒有嵌（qiàn）件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型（xíng）腔中的空（kōng）氣不（bú）能在塑料進入時同時離去。這些（xiē）原因也（yě）會造成注塑模（mó）具出現氣泡的（de）現象產生。

最後、如果注塑模具表麵粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的（de）塑（sù）料分解也（yě）會造成氣泡的出現。

當然（rán）除了模具方麵的原因，也會存在有設備，工藝，原料等原因；所以在注塑模具生產製造過程中每一道工序都需要非常的仔細認（rèn）真，盡量避免注塑模具出現（xiàn）氣泡的現（xiàn）象發生，減少產品生產過程中的不良率，這樣才能在日益競爭激烈的模具行業增（zēng）加注塑模具廠家的競爭力。