通常一個注塑（sù）模具（jù）設計壽命為（wéi）30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期（qī）內除了易損（sǔn）件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用（yòng）換。但事實（shí）上模（mó）具都是修了又修（xiū），甚至一（yī）套量產模具一個月會有2-3次的維修。所以在數以萬計的注塑模（mó）具使（shǐ）用中，模具損壞到修模是（shì）在所難免的事，隻有想辦法縮短修模時間才會提升注塑模具廠（chǎng）家的（de）生產效益和減少費用（yòng）。以下圖（tú）為例（lì）說說怎樣才能讓注塑模具廠家減少修模！

1、生產控製。類似（sì）表中熱流道塞鐵及PIN針（zhēn）卡壞模（mó）具的事要盡量避免。

2、模具保養。平時生產中的一級二級保養（yǎng）和模修部門的三級保養要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都（dōu）要避免。

3、作業流程規範化，人員培訓及績效考核（hé）。

4、加強（qiáng）科學注塑知識培訓，盡量在生產（chǎn）中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保（bǎo）壓壓力、模溫等參數不當（dāng）等都會極大的損壞模具，這是萬萬要注意的。

5、胎裏的毛病要避免。模具的設（shè）計和（hé）製造過程就是“懷（huái）胎”，這時候的毛病不能有，否則維修（xiū）是避免（miǎn）不了的。比如（rú）模具7大係（xì）統的設計，材（cái）質等。

6、易損件的標準（zhǔn）化（huà）及（jí）庫存。頂針/彈簧/司筒（tǒng）/導（dǎo）柱/導套（tào）等要盡量統一規格，備庫存。