注塑模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑（sù）的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效（xiào）率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀（zhuàng）可以由簡到繁（fán），尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注（zhù）塑（sù）成型適用於大量生（shēng）產與形狀複雜產品等（děng）成型加（jiā）工領域。

注塑模（mó）具注塑成型可分為（wéi）：注射成型、擠（jǐ）出成型、發泡成型、吹塑成型、注射吹塑成（chéng）型、擠出吹塑成型、拉伸吹塑成型。

1、注塑模具注（zhù）射成型

注射成型是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態的膠體注入（rù）摸腔而成型，工藝原理是：將固（gù）態的（de）塑膠按照一定的熔點融化，通過注射機器的壓力，用一定的（de）速度注入模具內，模具通（tōng）過水道（dào）冷卻將塑膠固化而得到與設計模（mó）腔一樣的產品。

2、注塑模具擠出（chū）成型

擠出成型是在擠出機中通過加熱，加壓而使塑料以流動狀態連續通過口（kǒu）模成型的（de）方法。一般用於板材、管材、單絲、扁絲、薄膜、電線電纜的包覆等的成型，用（yòng）途廣、產量高。因此，它是塑料加中重要成型方法之一。

3、注塑模具發泡（pào）成型

發泡（pào）成型是指發泡材料中加入適當的發泡劑，產（chǎn）生（shēng）多孔或泡沬製品的加方式發泡（pào）製品具有相對密度小，比強（qiáng）度高（gāo），原料用量少及隔（gé）音，隔（gé）熱等伏點，發（fā）泡材料有PVC、PE和PS等。製品有：薄膜、板材、管材和型材等。發泡可分為化學發（fā）泡和物理發泡。

4、注塑模具（jù）吹塑成型

吹塑成（chéng）型吹(脹膜（mó）)塑(或稱中空吹塑)是指借助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯（pī）或片材吹（chuī）脹成（chéng）為中空製品的一種成型方法。用這種方法生（shēng）產的塑料容器。如各種瓶子、方、圓或扁桶、汽油箱等已得到廣泛應用，新開發的各種工業零部件和日用製品，如雙層（céng）壁箱形製品、L-環形大圓桶、碼垛板（bǎn）、衝浪板、座椅靠背及課桌，以及汽車（chē）用的前阻流板、皮帶罩（zhào）、儀表板、空調通風管（guǎn）等，已在實踐中應（yīng）用，所加工的材料從是日用（yòng）塑料向工程塑料方（fāng）麵（miàn）發展。

現在吹塑法已成（chéng）為（wéi）塑料加工中重要的成（chéng）型方法（fǎ）之一。但吹塑過程（chéng）的（de）基（jī）本步驟是：

（1）熔化材料；

（2）將熔（róng）融樹（shù）脂形成管狀物或型坯；

（3）將中空型坯吹塑模中熔封；

（4）將模內型坯吹脹；

（5）冷卻吹塑製品；

（6）從模中取出製（zhì）品（pǐn）；

（7）修整。

5、注塑模（mó）具注射吹塑成型

注射吹塑成型（xíng）是一種（zhǒng）吹（chuī）塑方法。先用注（zhù）塑法將塑料製成有底型坯，然後將它移至吹塑模中吹（chuī）製（zhì）成中空製品。這種（zhǒng）方法可生產用於日用品、化妝品、醫（yī）藥、食品等的（de）包裝容器，但其容積不應超過1L。常用的塑料有聚乙烯（xī）、聚苯乙烯和聚氯乙烯等。

6、注塑模具擠出吹（chuī）塑成型

擠出吹塑成型也是一種吹塑方法，與（yǔ）注射吹塑不（bú）同，它的型坯是用擠出法製造的。

7、注（zhù）塑模具拉伸吹塑成型

拉伸吹（chuī）塑成（chéng）型還（hái）是一（yī）種吹塑方法（fǎ），它是（shì）用（yòng）擠出、注塑等方法製成型坯，然後將型坯（pī）加熱至拉伸溫度，經內部(如芯（xīn）棒)或外部(如夾具)的機械力作用而進（jìn）行縱向（xiàng）拉伸，同時或稍後（hòu）經壓縮空氣吹（chuī）脹而進行橫向拉伸。