注塑（sù）模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品（pǐn）完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形（xíng）狀複雜部（bù）件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射（shè）入模腔，經冷卻固化後，得（dé）到成形品。

注塑模具製作（zuò）要注意的（de）事項有：

1、各（gè）式螺絲（sī）孔準確及孔數螺絲鎖鎖付齊（qí）全；

2、各式衝頭於夾（jiá）板背麵沉頭深度是否（fǒu）到達衝子頭部之深（shēn）度(導柱亦同) ；

3、各式模具內（nèi）之頂料梢是否於（yú）正麵研平倒角；

4、各步相關配合尺寸是否（fǒu）完（wán）全正確(衝子與入塊)；

5、各種彎曲模注意R角是否倒順及（jí）拋光；

6、各模板是否使用油石將毛（máo）邊去除；

7、製造過程需特別注意模板之等高；

8、對圖檢查模具內部之避位是否完（wán）全；

9、注（zhù）意彈簧孔（kǒng）深度是否達到標準壓縮比；

10、檢查落料孔是否（fǒu）達到完全避開（kāi）；

11、定位塊及定位梢高度直線部分是（shì）否（fǒu）與頂料梢達到標準；

12、組裝前注意切斷刀口是否鋒利；

13、彈簧配比是否足夠防止（zhǐ）脫料不順；

14、完成組裝後,上、下模均應檢查其（qí）母模尺寸；

15、組（zǔ）合式彎曲模須（xū）確實檢查其母模尺寸；

16、"脫磁"所有模板（bǎn）、衝頭加研磨而產生（shēng）磁力,在模具組立前應先行脫磁；

17、鐵（tiě）、銅錘之使用以不傷及衝頭折塊或模（mó）麵等為考量；

18、為使拆模具之簡便及安全,各種異型衝子與字模是否鉚合或以螺（luó）絲固定；另下模入塊之下墊及下（xià）座是否（fǒu）鑽螺絲頭逃孔以便將入塊於不模之狀態取出。