注塑模具在成型注塑之前，或（huò）機台更換其（qí）他模具生產時，試模是必（bì）不可少（shǎo）的部分。試模結果的好壞，是直（zhí）接影響工廠（chǎng）的後續生產是否順暢，因此，在（zài）注塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。那麽，注塑模具試模前要做哪些檢查工作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材料是否有雜質（zhì）？產品表麵是否有碰傷或劃（huá）傷？

2、分模線。分模位置是否有披鋒？是否拉模？(注意孔位處也（yě）容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷（duàn）熔接線位置，查看熔接線。澆口處多餘料如何修掉？遠離澆口的局部位置是否能夠打飽？若原料添加玻纖（xiān），澆（jiāo）口處易產生衝花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常會產生內收縮變形，無法從根本上避免（miǎn）。因此，設計時應考慮加必要的筋位（wèi）或合理的結構來避免變（biàn）形。

5、縮影。縮影通常會發生在厚膠和筋位（wèi）的背麵。

6、應力痕。應力痕通常發（fā）生在薄膠位置和頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理？為避免裝（zhuāng）配幹涉，頂針通常（cháng）會凹進產品0.05~0.1mm。產品（pǐn）頂出時，頂針（zhēn）的背麵是否頂白？頂針的夾線毛刺是（shì）否超出設計要求？為避免粘前模，頂針（zhēn）的頂部會增加倒扣結構，脫模後會在產品上相應體現（xiàn）出（chū）來，需（xū）要後續工序修理掉。

8、滑塊（kuài）鑲塊斜頂（dǐng）。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都（dōu）會產生痕跡線，是（shì）否在設計允許範圍（wéi）內？脫模時，斜頂位置容易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌（qiàn）件。嵌件注（zhù）塑(如鈑金件、螺母（mǔ）等)，注塑出產品後熱熔螺母，此時（shí）需判（pàn）定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號（hào）/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印（yìn）/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要（yào）製作相應的工裝（zhuāng）/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的（de）尺寸做測量和校驗（yàn）。不合格尺（chǐ）寸三種處理方式：(1)模具製造商改善；(2)接受（shòu）(給（gěi）出（chū）允許的（de）範圍值)；(3)改圖紙公差（chà）。