塑膠模（mó）具注塑製品出現翹曲和（hé）變形是很件棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型（xíng）條件的調整（zhěng）效果（guǒ）則是（shì）很有限的。那（nà）麽，塑膠模具注塑製品出（chū）現翹曲和變形（xíng）時我們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通過（guò）增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。

2、由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫（wēn）度均勻及提高樹脂溫度或采（cǎi）用（yòng）退火方法予以消除應力。

3、由於冷卻方法（fǎ）不合適，使冷卻（què）不均勻或冷卻時間不足時，可調整（zhěng）冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4、對於成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重（chóng）要（yào）的是應注意使製品壁（bì）厚一致。有時（shí），在不得已的情況下，隻好通過測量製品的變形（xíng），按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般（bān）是結晶（jīng）性樹脂（如（rú）聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹（shù）脂等）的變形（xíng）大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠（jiāo）模具注塑製品出現溢邊我（wǒ）們又該怎（zěn）麽解決呢？

對於塑膠模具注塑製品出現溢邊的處理（lǐ）重點（diǎn）應放在模具的改善方麵。而在成型（xíng）條件上，則可從降低流動性方（fāng）麵入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注（zhù）射壓力。

3、降低樹脂溫（wēn）度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度等級的（de）材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整（zhěng）準（zhǔn）確模具的結合麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣槽的尺（chǐ）寸。