電話（huà）機外殼由麵殼和底殼兩個塑件組（zǔ）成。要求有較高的光潔度及耐磨擦性，其表麵需經防靜電處理。塑料件的顏色應均勻、光澤好（hǎo）。對（duì）光線應有（yǒu）高的（de）耐曬（shài）性、防老化（huà）性。塑料件注塑成型時，應無銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機模具是最普通的模具，模具結構並不複（fù）雜，但是電話機模具的難點在於，麵殼按鍵位置孔較多，聽筒部位有多個散熱孔，這些孔會影（yǐng）響塑膠（jiāo）的流動，因而模具注塑壓力較大，導致動模（mó）剛性不足，這是（shì）電話機麵殼模具（jù）設計（jì）的常見問題。

電話機外殼注（zhù）塑（sù）模具（jù）設計（jì）要注意（yì）什（shí）麽?

1、型腔數（shù）量

塑（sù）件尺寸較大（dà），需要的注塑機噸位較大，按照客戶要求，模具設計為 1+1 的模穴排位。麵殼和底殼 1+1 的排位，模具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於大型模具。導柱導套采用HASCO標準，即（jí）導柱和導套的尾部對（duì）模板定位（wèi）。麵板和A板之間也增加了定（dìng）位銷，B板、方鐵和底板之間同樣增加定位銷，這些定位銷都采用HASCO標準件。

2、進澆（jiāo）方式設計

潛澆口，潛（qián）產品內（nèi）部柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中心部位骨位（wèi）深而數量多，故頂（dǐng）針的排布必不可少。這些骨位大（dà）多在孔的邊緣，塑料流（liú）動（dòng）性受到限製（zhì），因而注塑壓力大，B板（bǎn）的剛度會有所（suǒ）不足。此類問題通常是在模具中心設計大直徑的撐頭加以（yǐ）解決。但是（shì）撐頭勢必影響頂針的排布。在北美和歐洲，這種（zhǒng）問題通常是設（shè）計（jì）四邊整體方鐵，縮（suō）小頂針（zhēn）板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針板縮小，斜頂的位置（zhì）必須限製（zhì）在頂針板很小（xiǎo）的範圍內。因此斜頂采用半（bàn）截式斜頂設計，斜頂底部的頂針增（zēng）加了類似司筒一樣的導向套， 導向（xiàng）套用一個小壓（yā）塊壓緊。增加剛（gāng）性，便（biàn）於更換（huàn），增加壽命。

5、模具導向

頂針板采用（yòng）滾珠導套精密（mì）導向，AB板的精密定位采用方導柱定位。方導柱通常應（yīng）用在較大型模具中，有標（biāo）準件可以直（zhí）接選用，HASCO標準的方導柱有（yǒu）多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統設計（jì）

模具設計了良（liáng）好的冷卻係統。

7、頂（dǐng）出係統

塑件的頂出除了斜（xié）頂之外，還設計了扁頂針和頂針頂出，水口料的頂出采用差（chà）動頂（dǐng）出件，以防彈傷塑件。