塑膠模具排位是一（yī）項綜合性很強的工作，每個過程都要控（kòng）製好，特別是一些細節之處，你必須對進膠方式（shì），分型麵的設計和加工，頂針的分（fèn）布技巧，產品外觀要求，產品的一些（xiē）常見的缺陷都很了解，否則出來的質量就無法達標。

1、當你接到一個（gè）產品要進行模具（jù）設（shè）計時，首先（xiān）要考慮的是進膠位置和方式。

進膠又受到一模出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般（bān）都是大件或形（xíng）狀怪的；最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側進膠或潛（qián）水進膠；其次是一出四的一出四（sì）也就是兩個一出（chū）二加起來，不過這要考慮流道的長度，和度適當不僅可以節省料（liào）還可以讓進膠（jiāo）順利；一出六一出八，一出十六等都可以說是一（yī）出四的演變。

在設（shè）計流道時（shí）上一級流道要比下一級流道大25%。另（lìng）外（wài）如果產品是外（wài）觀件很多時間不能用（yòng）大水口側（cè）進膠，這樣會損壞外觀。這時多（duō）用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂（dǐng）針上的做法要小（xiǎo）心有時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分型麵時第一就是要檢查倒扣問（wèn）題。在做分（fèn）型麵時同時也要考慮結（jié）構，結構的強度（dù）和可行性以及分型麵的好不好加工，以及本廠（chǎng）的加工能力。盡量用平整的分型（xíng）麵少用曲麵分型麵（miàn）。

3、以上這些你都（dōu）確定好，就可以定模仁的大小。這時把產品（pǐn）圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然後複製一份並（bìng）鏡（jìng）像，再乘以產品的縮水率。

接下來我們就（jiù）要用鏡像過並乘了縮水（shuǐ）的圖來進行排位。我們以（yǐ）一出二來說明，一出二的話兩個（gè）產品中間就會有一段流道，那這個流道的長度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中（zhōng）心，所以兩個產品之間的距離至少要放的下一個唧嘴並（bìng）保證到膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要有30MM.當然這個也要看產品的大小和高度來決定，最好保證兩個（gè）產品的中心距為整數。

兩個（gè）產品的中心定下來後，就可以確定內模的大小了。通常是產品的邊向外30MM就差不多了，根據實際情況做一些細節的調整。

內模的大小主要和水路以（yǐ）及鎖內模的螺絲有影響，水路主要受產品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據產品的。

這些都搞好了（le）就是（shì）確定模（mó）胚的大小，模胚的大小是內模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模（mó）胚調出看一下才行（háng），這個遵守一個原則，就是（shì）內模的邊到回針（zhēn）的邊（biān）至少要有10MM，到頂針板的邊是正（zhèng）負5MM最（zuì）佳。

4、所有的大小都確（què）定下來，接下來就是細節（jiē）性的工作了，完善模（mó）胚，做內（nèi）模（mó）的（de）排氣等