模具是獲得符合質量（liàng）要求的精密（mì）塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是（shì）否合理會直（zhí）接影響塑料製品的質量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求（qiú）尺寸加上所用材料的（de）收縮率得來，而收縮（suō）率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內（nèi）的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆（jiāo）口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶（jīng）取向性(各向異性)、塑料製品（pǐn）的形狀、尺寸（cùn）到澆口的距離及位置有關。

影響塑料收縮率的主要因素包（bāo）括（kuò）熱收縮、相變（biàn）收（shōu）縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素與（yǔ）精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

因此，模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經（jīng）驗（yàn），必（bì）須考（kǎo）慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因（yīn）素，如注（zhù）塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔（róng）體溫度與模具溫度、模具結構及澆（jiāo）口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚（hòu）、塑料材料中增（zēng）強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影（yǐng）響。

上述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化（huà）、成型後的注塑機的變化而不同。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒（lì）料)向液態(熔體)又向（xiàng）固態(製（zhì）品)轉變的過程。從（cóng）粒料到熔體，再由（yóu）熔體（tǐ）到製品，中間要經（jīng）過溫度場、流場以及密度場等的作用（yòng）。

在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的（de）聚合物結構形態和流變（biàn）性能。

凡是影響到（dào）上述“場（chǎng）”的因素（sù）必將會影響到塑料製品（pǐn）的物理力學性能、尺（chǐ）寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物（wù）的性能、結（jié）構（gòu）形態和塑（sù）料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地（dì）擬定注塑（sù）加工工藝、合理地設計（jì）並按（àn）圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工（gōng）設（shè）備都（dōu）有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密（mì）注塑常采用（yòng）高（gāo）壓或（huò）超（chāo）高壓注射、高速注射（shè）以獲得較小的成型收縮（suō）率。

精密（mì）注塑會受到很多相關因素和環境（jìng）條（tiáo）件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這基本因素。在設計塑料製品的前期，首先根據其環境選定能需要（yào）的工程塑料。其次，所選（xuǎn）擇（zé）的塑料材料、成品尺寸精度、製件重量、質量要求以及預想的模具（jù）結構來選用適當的注塑機。