塑（sù）膠模（mó）具加工一般會出現的問題有（yǒu）：

1、飛模不好產品會有披鋒；

2、冷卻水道（dào）是否（fǒu）能快（kuài）速均衡冷卻模（mó）具；

3、流道設計（jì）要合理均衡，排氣要做好；

4、裝配模具不要少裝（zhuāng）錯裝零件（jiàn），各模塊之間運動要通順；

5、尺（chǐ）寸（cùn）、塑膠材料都有收（shōu）縮率，模具（jù）尺寸要乘上材料收縮率；

6、進膠口（kǒu）大小合適，太大（dà）會讓（ràng）產品分（fèn）離（lí）困難，太（tài）小膠件射不滿；

7、脫模（mó）頂出方麵，型腔脫模斜度（dù）是否夠，表麵拋光好，頂針排列要合理，斜頂行（háng）位行程要做（zuò）夠。

塑膠（jiāo）模（mó）具加工製件所達到的（de）高精度（dù）、高一致（zhì）性、高生產率和低耗能、低（dī）耗材等，使（shǐ）塑膠模具在製（zhì）造業中的地位越來越重要。在選擇塑膠（jiāo）模具加工廠的時候，首（shǒu）先要根據所加工（gōng）的塑膠模具進行選擇，一般來說要選擇精度高、曲麵多、高轉速輕切削的機器，除了考（kǎo）慮這些外，其性價比（bǐ）也是（shì）需要考慮的（de）一個問題。