在我們塑膠模具廠中，一套新的塑膠模（mó）具做好後，在模具進行注塑成型之前，試模是必不可少的部分。模具試模（mó）結果的好（hǎo）壞，將直接影響工廠的後續生產（chǎn）是否順暢。因此，在試模過程中必須（xū）遵循合（hé）理（lǐ）的操作步驟和記錄試模過程中（zhōng）有用的技術參數，以利於（yú）產（chǎn）品的批（pī）量生產。

在模具試（shì）模時要注意（yì）：開合（hé）模是否順暢，頂出是否順暢。其次，注意模具的澆口位（wèi）置和進膠方式以及澆口大小和型腔大小，以（yǐ）選擇合（hé）適的壓力、速度（dù）、料量來進行注塑。當模具升溫後，仔細檢查模具所有的配合處是否有過硬現象，再確認結合線（xiàn）和（hé）排氣（qì）。產（chǎn）品打滿之後請品質人員確認尺寸和外觀。

試模的主要步驟：

1.查看料筒內的塑料是否正確無誤（wù），及有否依規定（dìng）烘烤(試模與生產若用不同的原（yuán）料（liào），很可能得出不同的結果);

2.料管的清理務求徹（chè）底，以防劣解膠料（liào）或雜料射入（rù）模（mó）內，因（yīn）為，劣解膠料（liào）及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫（wēn）度（dù）及模（mó）具的溫度是否適合於（yú）加工原料;

3.調整壓力及射出量，以求（qiú）生產出外觀令人滿意的成品，但是，不可跑毛邊，尤其是還有某些（xiē）模穴成品尚未完全凝固時。在調（diào）整各種控製條件之（zhī）前，應思考一下，因為充（chōng）模速率稍微（wēi）變動，可能會引起甚大的充模變化;

4.要耐心地等到機器及模（mó）具的條件（jiàn）穩定下來，既是（shì）中型機器可能也要（yào）等30分鍾（zhōng）以上，可利（lì）用這段時間（jiān）來查（chá）看成品可能可能發生的問題;

5.螺杆前進的時間（jiān）不可短於澆口塑料凝固的時間，否則，成品重量會降低，而（ér）損及成品的性能（néng）。且當模具（jù）被加熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調整，減低總加（jiā）工周期;

7.把新（xīn）調出的條件至（zhì）少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴（xué）分別放置（zhì），以便測試其確實運轉之穩定性，及導出合理的控製公差(對多穴模具尤有（yǒu）價值);

8.對連續的樣品進（jìn）行測量，並記錄其重（chóng）要尺寸（cùn）(應等樣品（pǐn）冷（lěng）卻（què）至室溫時再量);

9.把每（měi）模樣品量得的尺寸作（zuò）個比較;

10.如果成（chéng）品尺寸（cùn）不甚變動，而加工條（tiáo）件亦正常，則需（xū）觀察是否每一模穴之成（chéng）品其質量都可被接（jiē）受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下（xià），以便檢查模（mó）具之尺寸是否正確;

11.使加（jiā）工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的過大（dà）或過（guò）小以調整機器條（tiáo）件，若縮（suō）水率（lǜ）太大及（jí）成品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸的過大或（huò）過小予以修正，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那麽就（jiù）應試改（gǎi）機器條（tiáo）件，如（rú）充模速率、模具溫度及各部壓力等，並檢查某些模穴是否充模（mó）較慢;

14.依各模（mó）穴成品之配合情（qíng）形或模芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便（biàn）改善其均勻度;

15.檢查及修改射出機的故障，應保存所有將來有助於能藉以順利建立相同加工條件的（de）數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前，工廠試模時（shí），往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量（liàng）產（chǎn）時，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫（wēn），足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用（yòng）模溫控製器加以掌握，將來量產時就可能出現困難。