模具設計製作

     模具結（jié）構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料（liào）機構、定位方法（fǎ）、間隙大小等因素。模具上的（de）易損（sǔn）件應容易更換。對於塑（sù）料模和壓鑄模，還需要考慮合理（lǐ）的澆注係統（tǒng）、熔融塑料或金屬流動狀態（tài）、進入型腔的位置與方向。為了提高（gāo）生產率、減少（shǎo）流道澆注損失，可采用多型腔模具，在（zài）一模具內能同時完成多個（gè）相同或不同（tóng）的製品。在大批量（liàng）生產中應采用高效率（lǜ）、高（gāo）精度、高（gāo）壽（shòu）命的模具。

       衝壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲（xiāng）塊級（jí）進模，以提高壽命。在小批量生（shēng）產和新（xīn）產品試製中（zhōng），應采用結構簡單（dān）、製造快、成本低的簡易模具（jù），如組合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點（diǎn）合金（jīn）模、鋅合金模（mó）、超塑性合金模等（děng）。模具已開（kāi）始采用計算機輔助設計(CAD)，即（jí）通過以計算機為（wéi）中心的一整套係統對模具（jù）進行（háng）最優化設計（jì）。這是模具設計的發展方向。

       模具製造按結構特點，分為平麵的衝裁模和（hé）具有空間的（de）型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無（wú）間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉（fěn）末冶金模、塑料（liào）模、橡膠模等都屬於型腔模，用於成形立體形狀的工（gōng）件。型腔模在長、寬、高3個方向都（dōu）有尺寸要求，形狀複雜（zá），製造困難。模具生產一般為單件、小批生產，製造要求（qiú）嚴格、精確，多采用精密的加工設備和測量裝置。

       平麵（miàn）衝裁模（mó）可用電（diàn）火花加工（gōng）初成形，再用成形磨削，坐標（biāo）磨削等方（fāng）法進一步提高精度。成形磨削可（kě）用（yòng）光學投影曲線磨床（chuáng），或帶有縮（suō）仿、修打砂輪機構的平麵磨（mó）床（chuáng），也可（kě）在精密平麵磨床上采用專用成形磨削工（gōng）具磨削。坐標磨（mó）床（chuáng）可用於模具的精密定位，以（yǐ）保證精（jīng）密孔徑和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形（xíng）銑（xǐ）加工與數控聯合應用和在電火（huǒ）花加工中增加（jiā）三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。電解加工中增加（jiā）充氣（qì）電解可提（tí）高生產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的（de）MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。