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塑(sù)膠模(mó)具依總體功能(néng)結構可分為:導向係(xì)統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排(pái)氣係統。
定義:模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主(zhǔ)流道、分流道、澆口及令料穴組成。
(一).主流道:
1.定義:
主流道是指(zhǐ)從注(zhù)射機噴(pēn)嘴與模具接觸(chù)的部(bù)位起﹐到分流道為止的這一段(duàn)。
2.設計上的注意事項:
(1).主流道的端麵形狀通常為圓形。
(2).為便於脫模,主流道一(yī)般製作都帶有斜度,但(dàn)如果(guǒ)主流道同時穿過多塊板子時,一(yī)定要注意每一塊塊子上(shàng)孔的斜(xié)度及孔的(de)大小。
(3).主流道大小的設計要根據塑膠材(cái)料的流動特性來(lái)定
(4).主流道在設計上大多采用圓錐形.(如圖示)製作時要注意﹕
A.小端直徑(jìng)D2=D1+(0.5~1mm)
B.小端球半徑R2=R1+(1~2mm)
(其中D1﹑R1分別為注(zhù)射機射出口的直徑及注(zhù)射頭的球半徑)
3.澆口套
由於主流道要與高溫塑料及噴嘴(zuǐ)接觸和碰撞﹐所以模具的主(zhǔ)流道部分通常設計成可拆卸更換的襯(chèn)套﹐簡稱澆注套或澆口套
(1).其作用主要為﹕
A.使模具安裝時進入定位(wèi)孔方便而在注塑機(jī)上很好地定位(wèi)與注塑機噴嘴孔吻,﹐並能經受(shòu)塑料的反壓力,不致被推出模具。
B.作為澆注(zhù)係統(tǒng)的主流道,將料筒內的(de)塑(sù)料過渡到模具(jù)內,保証料流有力暢通地到達型腔,在注射(shè)過程中不應有塑料溢出,同時保証主(zhǔ)流道凝料脫出方便。
(2)結構形式有整(zhěng)體式和分體(tǐ)式
整體式:即台肩與構成主(zhǔ)流道部份做成一體
分體式(shì):即台肩與構成主流道(dào)部份分開製作
日本的工業標淮:JIS
中國的工業標淮:SJB
(二)。分流道:
定義:主流道與澆口之間的一段,它是熔融塑料(liào)由(yóu)主流道流(liú)入型腔的過渡(dù)段也是澆注係統中通(tōng)過斷麵麵積變化及(jí)塑料轉(zhuǎn)向的過渡段,能使塑料得到(dào)平穩的轉換。
1.截麵設計
A.一般設計截麵為圓形
B.從加工方便(biàn)性來看一般(bān)設計為U形、V形、梯形、正六邊形
C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小,應根據塑件的(de)成型體積、塑(sù)件壁厚(hòu)、塑件形狀、所用塑料(liào)工藝特性、注射速(sù)率、分流(liú)道長度等因素(sù)來確定。
2.分流(liú)道的布置(zhì)形式有平衡式進料和非平衡式進(jìn)料兩種形式。平衡式(shì)進(jìn)料就是保証各個進料口同時均衡地進料,非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料,一般要做模流分析來(lái)進行評估。
(三).澆口(kǒu)
1.定義:澆口又稱(chēng)進料口或內(nèi)流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份,也稱澆注係統最短小的部份;
2.作用:能使分流道輸送過來的熔融塑(sù)料的流(liú)速產生加速度,形成理想的流(liú)態、順序。並速速地充(chōng)滿型(xíng)腔,同時還起著封(fēng)閉型腔防止熔料(liào)倒流的作(zuò)用,並在成型後便於使澆口與塑件分離。
3.澆口的形式:
內側澆口
普通側澆口(邊(biān)緣澆口)
外(wài)側澆口
扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件
平縫式澆口
護耳式(shì)澆口
隙式澆口
一般點澆口
潛伏式澆口(我公司大多采用此種方式)
盤環型澆口
輪輻式澆口
爪(zhǎo)形澆口
園環形(xíng)澆(jiāo)口
4.澆口位置的選擇
(1)澆口選擇有阻擋物最近的距離。
(2)澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。
(3)澆口應開設在塑件斷麵最厚(hòu)處。
(4)澆口位置的選擇應使(shǐ)塑料流程最短﹐料流變向最少。
(5)澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。
(6)澆口位置(zhì)的選擇應(yīng)減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。
(7)澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。
(四).冷料穴
1.結構:
冷料穴是用來儲(chǔ)臧注射間隔期間產生的冷料頭(tóu)的,防止冷料進入(rù)型腔而影響塑件(jiàn)質量,並使熔料能順利地充滿型腔,冷(lěng)料(liào)穴又稱冷料井。
2.拉料形式:
(1)鉤形(工形)拉料杆
(2)球形拉料杆
3.圓錐形拉料杆
4.拉料穴:A.帶頂杆;B.不帶(dài)頂杆
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