填充不滿

1.注塑件缺陷的特征

注（zhù）塑過程不完全，因為（wéi）模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現（xiàn）問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料（liào）短（duǎn）缺。

(3).螺杆（gǎn）在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在（zài）料鬥喉（hóu）壁上（shàng）。

(11).注（zhù）塑機容（róng）量太小（即注射（shè）重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損（sǔn）壞，熔料有倒流現象。

3.補救方（fāng）法

(1).增加注（zhù）塑速度。

(2).檢查料鬥（dòu）內的塑（sù）料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話（huà）進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增（zēng）加背壓。

(8).增（zēng）加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒（méi）有異物（wù）或未塑化塑料。

(10).檢查所有的（de）加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增（zēng）加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區（qū）的冷卻量，或降低（dī）射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清（qīng）理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止（zhǐ）退環。