模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間（jiān）接用水冷（lěng）卻。

4、電熱（rè）片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成（chéng）型的影響：

1.模具溫（wēn）度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑料，必須保證形（xíng）成模具表麵基本的濕潤。一（yī）個熱的模具表（biǎo）麵使（shǐ）塑料表麵（miàn）長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力（lì）。如果型腔填滿而且在凍結的（de）表（biǎo）皮硬化之前（qián），型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬（shǔ）上，那麽型腔表（biǎo）麵的複（fù）製就高。另一方（fāng）麵，如果在低壓下進（jìn）入（rù）型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬（shǔ）的輕微接（jiē）觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表（biǎo）麵溫度的極限，超過這個極限就可（kě）能出現（xiàn）一（yī）種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫（wēn）度（dù）更高意味著流動阻力（lì）更（gèng）小。在許多注塑機上，這自然就意味（wèi）著更快流過澆口和型（xíng）腔，因為所用的注塑流動控（kòng）製閥並不糾正這個（gè）改變（biàn），填充更快會在澆道和（hé）型腔內引起（qǐ）更高的有效壓力（lì）。

3.可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入（rù）溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出（chū）杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這（zhè）表明需要（yào）有良好的注射速率控製，而一些（xiē）現代化的流動控製編程（chéng）器（qì）也確實可（kě）以做到這點（diǎn）。

通（tōng）常，模具溫（wēn）度的升（shēng）高會減少塑料（liào）在型腔內有冷凝（níng）層，使熔（róng）融（róng）材料在型腔內（nèi）更（gèng）易於流動，從（cóng）而獲（huò）得更大的零件重（chóng）量和更好的表麵（miàn）質量。同時，模具溫度的提高（gāo）還會使（shǐ）零件張力強度增加。

模（mó）具的保溫方法：

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有（yǒu）保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與（yǔ）射料缸流失的一樣多。所以要將模具（jù）一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部（bù）分和冷卻了的注塑（sù）件之間的熱量交換。這（zhè）樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。