一、 何為注塑（sù）成型：

所謂注塑成（chéng）型就是塑膠材料在注（zhù）塑機的料（liào）筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射（shè）到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所（suǒ）產生的物品就為注塑。

二、注（zhù）塑的過程（chéng），也就（jiù）是注塑（sù）的（de）周期：

鎖模——座進——射膠——保壓（yā）——熔（róng）膠+冷卻——頂出——開模——座退

三（sān）、注塑的三大基本（běn）要素：

機器—包括注塑機、輔（fǔ）機（jī）。

四、注（zhù）塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦（cā）而產生的熱能，它是由冷卻水（shuǐ）來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若（ruò）油溫過高（gāo）或過低均（jun1）會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫（wēn）度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功（gōng）能去設定（dìng），若有文（wén）件（jiàn）則（zé）根（gēn）據文件去設定它。

C、模溫（wēn）：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影（yǐng）響很大，故設定時一定要（yào）考慮產品的功能和結構，同時還（hái）要考慮到材（cái）料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快（kuài）—慢的原理，這樣（yàng）設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產（chǎn）品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速（sù）頂（dǐng）出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小（xiǎo），結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結（jié）構簡單壁厚的可（kě）用慢速（sù），還要根據材料的（de）性能，由慢到快（kuài）設（shè）定。

3、壓（yā）力：

A、射膠壓（yā）力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓（yā）壓力主要是確保產品（pǐn）的定型，穩定尺寸，其設定也要根據（jù）產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損（sǔn）壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模（mó）具合模起高壓所需要的力，有些機器可以（yǐ）調（diào）節鎖模力，有（yǒu）些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒（miǎo）左右，設定時應考（kǎo）慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓（yā）保護時間：此時間在手動狀（zhuàng）態下，首先把時間設定為（wéi）2秒，再根據實際時（shí）間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產（chǎn）品的大小、薄厚來設定，但（dàn）熔膠時間（jiān）不要大於冷卻時間，能（néng）使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開（kāi）合模位置可根據開（kāi）合模（mó）速度對應來設（shè）定，關（guān）鍵（jiàn）要把低壓保護的起始位置時（shí）定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位（wèi）置應為（wéi）在慢速合模時模（mó）具前後模所接觸的位置。

B、頂（dǐng）出位置：此位置能滿足產品完全（quán）脫模即可，首先（xiān）由小到大遞增來設定，注意裝模時一定（dìng）要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位（wèi）置（zhì）：根據產品大小和螺杆大（dà）小算出其料量，再設定出相應的（de）位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調（diào）試時這五大要（yào）素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。