一、模具（jù）結構部分

（1）模（mó）具材（cái）料

1、模胚各板材所用鋼質（zhì）不低於1050鋼。（相當於日本王（wáng）牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托（tuō）司、中托邊所（suǒ）用材料表麵硬（yìng）度不低於（yú）HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（cái）（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均（jun1）需用420鋼材（如S136、M300、M310等（děng））。

5、啤鏡麵模具所用鋼材（cái）為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表（biǎo）麵硬度（dù）不（bú）少於HRC28。

7、如果（guǒ）客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1、模具標識：模胚外（wài）應按客（kè）戶要求打上文（wén）字。模胚內按（àn）客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號（hào），一模多腔應打上模腔號，多鑲件（jiàn）應按設計要求打上（shàng）鑲件編號。

2、模（mó）具應（yīng）安裝合適的法蘭圈，並開標準（zhǔn）碼模坑。

3、三板模應安（ān）裝（zhuāng）扣（kòu）鎖並加（jiā）鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開（kāi）合格的頂（dǐng）棍孔，孔位置應符合頂出平衡（héng）要（yào）求。

5、模具（jù）頂針板（bǎn）應裝複位（wèi）彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否（fǒu）則模具應先安裝複位機構（有行（háng）位結構的另行要求）。

6、行位結構。

行位運動應暢（chàng）順，接觸麵應（yīng）開油槽。

行位上應（yīng）安裝使行位彈出作用之彈簧，並安（ān）裝限位裝（zhuāng）置（zhì）。

在高度方向（xiàng）運（yùn）動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件（jiàn）脫模時不產生永久變（biàn）形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠（kào）、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設（shè）置垃圾釘，垃圾釘高度（dù）應一致。

9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模（mó）中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10、流道（dào）直徑、長度加工應合理，在保證成形質（zhì）量的前（qián）提（tí）下盡量縮短（duǎn）流程（chéng），減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗（hào）的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分（fèn）布應合理（lǐ），應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響（xiǎng）膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆（jiāo）口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表（biǎo）麵（miàn）各部分溫差（chà）在10℃之內（nèi）。

運水流道出入孔位置不影（yǐng）響安裝，喉嘴大小（xiǎo）為13mm。

在型（xíng）腔（qiāng）表麵的鑲件、行位等一般應通入運（yùn）水，電池兜、手柄位、喇叭（bā）位等鑲件必（bì）須通入運（yùn）水。

模具運水流道應不漏水，並在流道（dào）出入（rù）口應標（biāo）有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13、電池兜等（děng）對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14、模具結構保證排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計（jì）要（yào）求均勻增加走膠米仔。

16、模具應根（gēn）據強度（dù）要求均勻分布撐頭，以防模具變形（xíng）。

17、模具型腔應力中心應（yīng）盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超（chāo）過模（mó）具中心的25%。

18、外形表麵有會引起縮（suō）水之對應後模柱位應增設火（huǒ）山口（kǒu）。

19、分模麵為單（dān）向斜麵及大型（xíng）深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不（bú）允許之結構

1、模具不允許有尖（jiān）鋼及有高度大（dà）於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與前模（mó）接觸。

3、模具開合不允許有異（yì）常（cháng）響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允（yǔn）許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許（xǔ）低（dī）於80%。

5、所有（yǒu）緊固螺（luó）絲不允許鬆動。

6、所有勾針不允許出現不同向現（xiàn）象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模具不允（yǔn）許有頂出不平衡現象（xiàng）。

9、模（mó）具高度方向前、後模（mó）板不允許缺少拉令孔（kǒng）。

10、模具裝配（pèi）不允（yǔn）許漏裝或裝錯零件。

二、膠（jiāo）件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺（chǐ）寸大（dà）小精度應符合正式有效（xiào）的開模圖（tú）紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一般（bān）要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部（bù）直徑：M3螺絲（sī）為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑（jìng）φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚（hòu）度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同（tóng）PL麵處前後模出膠位時（shí）其錯位小（xiǎo）於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現（xiàn）象；

B、包止（zhǐ）口配合（hé）單邊（biān）間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配（pèi）合。一般幾何（hé）形（xíng）狀鈕與孔（kǒng）單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊（biān）間隙（xì）為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準（zhǔn）。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙（xì）為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間（jiān）隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合（hé）枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔（kǒng）單邊（biān）間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與（yǔ）其配（pèi）合孔單邊（biān）間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

1、膠件表麵不允許缺陷（xiàn）。

A、走膠不齊（或缺料、滯（zhì）水（shuǐ））      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾（jiá）水紋

A、夾水（shuǐ）紋強度能通過功能安全測試（shì）。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔（kǒng）的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融（róng）合處夾（jiá）水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱（zhù）位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按（àn）鍵支架（jià）無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許（xǔ）有輕微（wēi）縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允（yǔn）許下可有輕微縮水。

C、膠件的（de）非外觀麵（miàn）不影響尺寸、強度（dù）下的縮水不受限製。

序號

缺（quē）陷名稱

接受程度（dù）

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵（miàn）允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側（cè）麵無拖白。

4》變形（xíng）

A、較大型底殼支（zhī）承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在（zài）啤塑後應用機架調整控製。

D、除（chú）上述幾條外，膠件無變形（xíng）。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口（kǒu）位允許有輕微氣（qì）紋。氣紋（wén）不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微（wēi）氣紋。

C、除上述兩條外，膠（jiāo）件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允（yǔn）許有輕微黃氣，黃氣程度應不影（yǐng）響膠件本色，隻（zhī）輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無幹（gàn）涉現象。

B、水口位無膠屎（shǐ）花，無頂針位膠（jiāo）片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀（guān）麵（miàn）在不能改善的（de）情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等（děng）膠件允許有特別（bié）設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高光表麵（miàn）要平整，有鏡麵效果；

前模麵（miàn）的非外觀（guān）麵及（jí）內部件允許表麵有輕微（wēi）的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與（yǔ）表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以（yǐ）舊件配合的除（chú）外）

3、表麵（miàn）字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大（dà）小、密度、字數、位置符合菲林要求。

4、CORE麵的（de）修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯（xiǎn）火花紋及加工刀（dāo）痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符（fú）合設計要求。