成型產品外觀、尺寸、配合

1、產品（pǐn）表麵不允許（xǔ）缺陷：缺料、燒焦、頂白、白（bái）線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能通過功能安全測試。

3、收縮：外（wài）觀麵明顯處（chù）不允許有收縮，不明顯處允（yǔn）許（xǔ）有輕微縮水（手（shǒu）感不到凹痕）。

4、一般小型產品平麵不平度（dù）小於0.3mm，有裝配要求的需（xū）保證裝配要求。

5、外觀明顯處不能有（yǒu）氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。 

6、產品的幾（jǐ）何形狀，尺寸大小精度應符合正（zhèng）式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公差需根據公差原則，軸類（lèi）尺寸公差為負（fù）公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。

7、產（chǎn）品壁厚：產品壁厚一般（bān）要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求（qiú），公（gōng）差根據模具特性應做到-0.1mm。

8、產品配（pèi）合：麵殼（ké）底殼配合——表麵錯位小（xiǎo）於0.1mm，不能（néng）有刮手現（xiàn）象，有配合要求的孔、軸、麵要保證配合間隔和使用要求。 

模具外觀

1、模具銘牌內容完（wán）整，字符清晰，排列整齊。

2、銘牌應固（gù）定在模腳（jiǎo）上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落（luò）。

3、冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧（gù）客另有要求的（de）按要求。

4、冷（lěng）卻水嘴不應伸（shēn）出模（mó）架表麵。

5、冷（lěng）卻水嘴（zuǐ）需加工沉孔，沉（chén）孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角（jiǎo）應一致（zhì）。

6、冷卻水嘴應有進出標記（jì）。

7、標記英文字符和數字應大於5。

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀（guān）、整齊（qí）、間距均勻（yún）。

9、模（mó）具配件應不（bú）影響模（mó）具（jù）的吊（diào）裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預（yù）複位機構等，應有（yǒu）支撐腿保護。

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長（zhǎng）的支撐腿可用車加工外螺紋（wén）柱子緊固在模架上。

11、模（mó）具頂出孔尺（chǐ）寸應（yīng）符合指定的注塑機要求，除小型模（mó）具外，不能隻用一個中心頂出（chū）。

12、定位圈應固定可（kě）靠，圈直（zhí）徑（jìng）為100mm、250mm兩種（zhǒng），定位圈高出底板10~20mm。顧客另（lìng）有要求的除外。

13、模具（jù）外形尺寸（cùn）應符合指定（dìng）注塑機的要求。

14、安裝有方向要求（qiú）的模（mó）具應在前模板或後（hòu）模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為（wéi）黃色（sè），字高為50 mm。

15、模架（jià）表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響（xiǎng）外觀的缺陷。

16、模具應便於吊裝、運輸，吊（diào）裝時不得拆卸模（mó）具（jù）零部件，吊環不得（dé）與水嘴、油缸、預複（fù）位杆等幹涉。 

模具材料和硬（yìng）度

1、 模具模架應選用符合標準（zhǔn）的標準模架（jià）。

2、 模具（jù）成型零件和澆注係（xì）統（型芯（xīn）、動定模鑲塊、活動鑲塊（kuài）、分流錐、推杆、澆口套）材料采用（yòng）性能高於40Cr以上（shàng）的材料。

3、成型（xíng）對模具（jù）易腐蝕（shí）的塑（sù）料時，成型零件應（yīng）采用耐腐蝕材料製作，或（huò）其成型麵應采取防腐蝕措施。

4、 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化處理硬度應高於600HV。

模出、複位（wèi）、抽插芯、取件

1、 頂（dǐng）出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3、 滑動部件應開設油槽，表麵需進行氮化處理，處理後表麵硬度為HV700以上。

4、 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5、 頂出距離應用限位塊進行限（xiàn）位。

6、 複位彈簧應選用標（biāo）準件，彈簧（huáng）兩端不得打磨（mó），割斷。

7、 滑塊、抽芯（xīn）應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈（dàn）簧不便安裝時可用波子螺絲；油（yóu）缸抽芯必須有行程開關。

8、 滑塊抽芯一般（bān）采用斜導柱，斜導柱角度應比滑（huá）塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過長應采（cǎi）用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯（xīn）成型部分端麵被包覆時，油缸應加自鎖機構。

10、滑塊寬度超過（guò）150mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經（jīng）熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應（yīng）上下（xià）串（chuàn）動。

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一（yī）致，倒鉤易於從製品上去除。

13、 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵粗糙度應按相（xiàng）關企業標準要求。

14、 製品應（yīng）有利於操作工取下。

15、 製品頂出時（shí）易跟著斜頂走，頂杆上（shàng）應加槽（cáo）或蝕紋。

16、 固定在頂杆上的頂塊，應牢（láo）固可靠，四周非成型部分應加工3°-5°的斜度，下部周邊應倒角。

17、 模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底（dǐ）部無墊片，點焊。

19、 三板模（mó）澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開（kāi）。

20、 三板模（mó）限位拉杆應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工（gōng）幹涉。

21、 油路氣（qì）道（dào）應順暢，液壓頂出複位（wèi）應到（dào）位。

22、 導套底部應（yīng）開製排氣口。

23、 定位銷（xiāo）安裝不能有間隙。

冷卻、加熱係統

1、 冷卻或加熱係統應充分暢通。

2、 密封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有滲漏（lòu）現象，易於檢修

3、 開設在模架上的密封槽的尺寸和形（xíng）狀應符合相關標（biāo）準要求（qiú）。

4、 密封圈安（ān）放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5、 水、油流道隔片（piàn）應采（cǎi）用不易受腐蝕的材料。

6、 前後模應（yīng）采用集中送水方式。

澆注（zhù）係統

1、 澆口設置應不影響（xiǎng）產品外（wài）觀，滿足產品裝配。

2、 流道截麵（miàn）、長度應設計合理，在保證（zhèng）成形質量的前提下盡量縮短流程，減少（shǎo）截麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係（xì）統損耗的塑料應最少（shǎo）。

3、 三板模（mó）分澆道在前模板背麵的（de）部分截麵應為梯形或半圓形。

4、 三板模在澆口板（bǎn）上有斷料把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的（de）台階。

5、 球頭拉料杆應可靠固定，可壓在定位圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6、 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加（jiā）工，不允許手工甩打磨機加工。

7、 點澆口處應（yīng）按規（guī）範要求。

8、 分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒扣（kòu）應（yīng）有圓滑過渡。

10、 分（fèn）型麵（miàn）上的分流道應（yīng）為圓形，前後模不能錯位。

11、 在頂料杆上的潛伏式澆口（kǒu）應（yīng）無表麵收縮。

12、 透（tòu）明製品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

13、 料把易（yì）於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝配處無殘餘料把。

14、 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應（yīng）氮化（huà）處理，表麵硬度達（dá）到HV700。 

成型部分、分型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4、排氣槽深度應小於塑料（liào）的溢邊值。

5、嵌件研配應到（dào）位，安放（fàng）順利、定位可靠。

6、鑲塊、鑲芯（xīn）等應可（kě）靠定位固（gù）定，圓形件有止轉，鑲塊（kuài）下麵不墊銅片（piàn）、鐵片。

7、頂（dǐng）杆端麵與型芯一致。

8、前（qián）後模成型部分無倒扣、倒角等缺陷（xiàn）。

9、筋位頂出應順利。

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合顧客要（yào）求，一般在不（bú）影響外觀及裝配的地方加上，字號（hào）為1/8。

11、模架鎖緊麵研配應到位（wèi），75%以上麵積（jī）碰到。

12、頂（dǐng）杆應布置在離（lí）側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大（dà）頂杆。

13、對於（yú）相同的件應注明編號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵（miàn）應研配到位。

15、分（fèn）型（xíng）麵封膠部分應符合（hé）設計標準。中（zhōng）型以下模具10-20mm，大型模具（jù）30-50mm，其（qí）餘部分機加工避（bì）空。

16、皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。

17、外觀有要求的製品，製品上（shàng）的螺釘（dìng）應有防縮措施。

18、深度超（chāo）過（guò）20mm的螺釘柱應選用頂管。

19、製品（pǐn）壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以（yǐ）下。

20、筋的（de）寬（kuān）度應在外觀麵壁厚的百分之六十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定（dìng）方式。

22、前模插入後模或後模插入前模，四周應有斜麵（miàn）鎖緊並機加工避空。 

注塑生產（chǎn）工藝

1、模具在正常注塑工藝條件範圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝參數調校的（de）可重複性。

2、模具注塑生產時（shí）注射壓力，一般應小於注塑（sù）機額定最（zuì）大注射壓力的（de）85%。

3、模具注（zhù）塑生產時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低於額定最大注（zhù）射速度的10%或超過額定（dìng）最大注射速度的90%。

4、模（mó）具注塑生產時的保壓壓力一般（bān）應小於實際最大注射壓力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力，應小於適用機型額定鎖模力的90%。

6、注塑生產過程中，產品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鍾）。

7、帶（dài）鑲件產品的模具，在生產（chǎn）時（shí）鑲件安裝方便、鑲件固定（dìng）要（yào）可靠。 

包裝、運（yùn）輸

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2、滑動部件應（yīng）塗潤（rùn）滑（huá）油。

3、澆口套進料口應用潤（rùn）滑脂（zhī）封（fēng）堵。

4、模具應（yīng）安（ān）裝鎖（suǒ）模片，規格符合（hé）設計要求。

5、備（bèi）品備件易損件應齊全，並附有明細表及供應商名稱。

6、模具（jù）水、液、氣、電進出口應采取封口措施（shī）封口防止異物進入。

7、模具外表麵噴製（zhì）油漆，顧客有要求的按要求。

8、模具應采（cǎi）用防潮、防水、防止磕（kē）碰包裝，顧客有（yǒu）要求的按要求。

9、模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零（líng）配（pèi）件及（jí）模具材料供應商明細、使用說明書，試模情況（kuàng）報告，出廠（chǎng）檢（jiǎn）測（cè）合（hé）格證，電子文檔均應齊全。