澆注係統設（shè）計

澆注係統是塑模設（shè）計中一（yī）重要環（huán）節，常分為普通和無流（liú）道澆注係統．它跟（gēn）所用塑料（liào）產品形狀，尺寸，機台，分模麵有密切關係（xì）．

設計時注意以下原則：

1、流道盡量直，盡量短，減（jiǎn）少彎曲，光潔度在（zài）Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模（mó）具穴數，按模具型腔布局設計，盡量與模具（jù）中心線對稱．

3、當產品投影麵積較大時（shí），避免單麵開設（shè）澆（jiāo）口，以防注射（shè）受（shòu）力不（bú）均．

4、澆口位置應去（qù）除方便，在（zài）產品（pǐn）上不（bú）留（liú）明（míng）顯痕跡，不影響產品外觀．

5、主流道設計時（shí），避免塑料（liào）直接（jiē）衝擊小型芯或小鑲件，以免產生彎曲或折斷．

6、主流道先預（yù）留加工或修正餘（yú）量，以便保證產品精度．

1、主（zhǔ）流道（dào）設計

主流道是（shì）連（lián）接機台噴嘴至分流道入口處之間的一段通道（dào），是塑料進入模具（jù）型（xíng）腔時最先經（jīng）過的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模（mó）時間長短（duǎn）有密切關係．太大造成回（huí）收冷料過多，冷卻時間增長，包藏空氣增多．易造成氣泡（pào）和組（zǔ）織（zhī）鬆散，極易產生渦流和冷卻不足；

如流徑太小，熱量損失（shī）增（zēng）大，流動性降低，注射壓力增大，造成成型困難．一般情況下，主流道會（huì）製造成單獨的（de）澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模具會直（zhí）接在母模板上開設主流道，而不使用澆口套．主流道設計要點：

1、澆口套內孔為（wéi）圓錐形(2--6°)，光（guāng）潔（jié）度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減少（shǎo），產生濣流，易混進空（kōng）氣產生氣孔，錐度過小會使流速增大，造成注射困難．

2、澆口套口徑應比（bǐ）機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免（miǎn）積（jī）存殘料，造成壓（yā）力下降，澆道易斷．

3、一般在澆口套大端設置倒圓角(R=1—3mm)，以利於料（liào）流．

4、主（zhǔ）流道與機台（tái）噴嘴接觸處，設計成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特別注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以（yǐ）防溢膠．

5、主流道盡量短，以減（jiǎn）少冷料回收料（liào），減少壓力和熱（rè）量損失．

6、主流道盡量避免拚塊結構，以防塑料進入接縫，造成脫模（mó）困難．

7、為避免主流道與高溫塑料和射（shè）嘴反複接（jiē）觸和碰撞造成損壞，一般澆口套選用優質鋼材（cái）加工，並熱（rè）處理．

8、其形式有多種，可視不同模具結構來選擇，一般會將（jiāng）其固（gù）定在模板上，以防生產中澆（jiāo）口套轉動或被帶出．

2、分流道設計

分流道是（shì）主流道的連接部分，介於主（zhǔ）流道和澆口之間（jiān），起分流和轉向作用．分流道必須在壓力損失最小的情況下，將熔（róng）融塑料以較快速度送到澆口處充模，因在截麵積相等的條件下，正方形之周長（zhǎng）最長，圓形最短．麵積如太小，會降低塑料流速，延長充模時間，易（yì）造成產品缺料，燒焦，銀線，縮水；

如太大易積存（cún）過多氣體，增加冷料，延（yán）長生產周期，降低生產效率．對於不同塑料材質，分流道會有所不同，但有一（yī）個設計原則（zé）：必須保證分流道的表麵積與其體積（jī）之比值最小．即在分流道長度一定的情況下，要（yào）求分流道的表麵積或側麵積（jī）與其截麵積之比值最（zuì）小．

分流道型式有多種，它（tā）因塑料和模具結構不同而異，常用（yòng）型（xíng）式有圓形，半圓形，矩形，梯形（xíng），Ｕ形，正六邊形，設計時基本原則（zé）：

1、在條件允許下，分流道截（jié）麵積盡量小，長度盡量短．

2、分流道（dào）較長時，應在末端設置冷料穴，以容納冷料和防止空氣進入，而冷料穴上一般會設置拉料杆，以便於膠（jiāo）道脫模．

3、在（zài）多（duō）型腔模具中，各分流道盡量保持一致，長度（dù）盡量短，主流道截麵積應大於各分流道截麵積之和．

4、其表麵不要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如分流道較多時（shí），應考慮加（jiā）設分流錐，可避免熔融（róng）塑料直接衝擊型腔，也可避免塑料急轉彎使塑（sù）料平（píng）穩過渡．

6、分流道一般采用平衡式（shì）方式分布，特殊情況可采用非平衡方式，要求各型腔同時均衡進膠，排列緊湊，流程短，以減少模具尺寸．

7.流道設計（jì）時應先取較小尺寸，以（yǐ）便於試模後有修正餘量．

一般的流道直徑（尺寸）

3、澆口設計

澆口是指流（liú）道末端與型（xíng）腔之間的連接部分，是（shì）澆注係統的最後（hòu）部分．其作（zuò）用是使塑料以較快速度進入並充滿（mǎn）型腔。它能很快冷卻（què），封閉．防（fáng）止型腔（qiāng）內還（hái）未冷卻的熱膠倒流．設計時須考慮產品尺寸，截麵積尺寸，模具結構，成型條件及塑（sù）料性能（néng）有（yǒu）關．澆口盡量（liàng）短小，與產品分離容易，不造成明顯痕（hén）跡，其類型多種多樣，主要有：

澆口的種類及其（qí）特微

設計要點:

1、膠口應開設在產品肉（ròu）厚部分，保證充模順利和完（wán）全．

2、位置應（yīng）選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失（shī），有利（lì）於模具排氣．

3、通（tōng）過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品（pǐn）外觀和功能，可加設冷料穴加以（yǐ）解決．

4、細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接衝擊型芯，產生變形錯位或彎曲．

5、型或扁平產品，建議（yì）采用（yòng）多點進澆，可防止產品翹曲（qǔ）變形和缺料．

6、量開設在不影響產品（pǐn）外觀和功能處，可在（zài）邊緣或底部處．

7、澆口尺寸由產品（pǐn）大小，幾何形狀，結構和（hé）塑料種類（lèi）決定，可先取（qǔ）小尺寸再根據試模狀況進行修正．

8、模多穴時，相同的產品采用對稱（chēng）進澆方（fāng）式，對於（yú）不\同（tóng）產品（pǐn）在同一模具中成型時，優先將最大（dà）產品放在靠近主流道的位置．

9、澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料杆，以利於澆道脫模．

4、熱流道

目前澆注係統發展和改進的一個重要方向，就是開發熱流（liú）道模具．它與一般注射模（mó）具的（de）主要區（qū）別就是注射（shè）成型過程中，澆注係統內之塑料不會冷卻擬固，也不會形成澆道與產品一起脫模．因此也稱無流道模具，在大型和精密模具設（shè）計中，應用已越來越廣泛．

它有以下優點:

1、短成型周期，省去剪（jiǎn）澆口，修整產品，破碎回收等工序，節約人力，物力，提高生產效率．

2、無冷膠，可減少材料消耗．

3、生產中溫度嚴格控（kòng）製，顯著提高產品質量，降低次品產生．

4、注係統中塑料（liào）始終處（chù）於（yú）融熔狀態，有利於（yú）壓力傳遞，可降低注射壓力，利於成型．

5、無澆道產生，所以（yǐ）可縮短開模行（háng）程，有利於模具和機台壽命．

但熱流道模（mó）具結構複雜，溫度控製要求嚴格，需要精密的溫控係統，製（zhì）造成本較高，不適合（hé）小批（pī）量生產．

根據不同塑（sù）料特性，對熱流道模具有不同要求，見下表: