注塑速（sù）度的比例控製已（yǐ）經被注塑機製造商廣泛采用。雖然電腦控製注塑速度分段（duàn）控製（zhì）係統（tǒng）早已存在，但由於（yú）相關的資料有限，這種機器設置（zhì）的（de）優勢很少得（dé）到（dào）發揮（huī）。本文將（jiāng）係統的說明應用多（duō）段速度注塑的優點，並概括地介紹其在消除短射、困（kùn）氣、縮水等製品缺陷上的用途。

　　射膠（jiāo）速度與（yǔ）製品質量（liàng）的密（mì）切關係使它（tā）成為注塑成型的關鍵參數。通過確定（dìng）填充速度分段的開始、中間、終了,並實現一個設置（zhì）點到另一個設置（zhì）點的光（guāng）滑過渡，可（kě）以（yǐ）保證（zhèng）穩（wěn）定的熔體表麵速度（dù）以製造出期（qī）望的分子（zǐ）取問及（jí）最（zuì）小的內應力。我們建議采用以下這種（zhǒng）速度分段原則：1)流體表麵（miàn）的速度應該是（shì）常數。2)應采用（yòng）快速射膠防止射膠過程中熔體（tǐ）凍結。3)射膠速度設置應考慮到（dào）在臨界區域(如流道)快速充填的同時在入水口位（wèi）減慢速度。4)射膠速度應該保證模腔（qiāng）填（tián）滿後立（lì）即停止以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

　　設定速度分段的依據必（bì）須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和（hé）不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的（de）認識，否則，製品品質將難以控製。因為熔（róng）體流速難以直接測量,可以通過測量螺杆前進速度（dù），或型腔壓力（lì）間（jiān）接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加（jiā）模塑溫度可能導（dǎo）致劇烈氧（yǎng）化和化學結構的降解，但同時由剪切引（yǐn）起的降解變（biàn）小（xiǎo），因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射（shè）膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配（pèi）料很有幫助。

　　模具的（de）幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁（bì）零件需要慢（màn）—快—慢（màn）型速度曲線以避免（miǎn）出現缺（quē）陷；為了（le）保（bǎo）證零件質量符合標準，注塑速度設置應（yīng）保證熔體（tǐ）前鋒流速不變。熔體（tǐ）流動速度是（shì）非常重要的，因為它會影（yǐng）響零件中的分子排列方向及表（biǎo）麵狀態；當熔體前方到達交叉區域結（jié）構時，應該減速（sù）；對於輻（fú）射狀擴散的複雜模具，應（yīng）保證熔體通過量均衡（héng）地增加；長流道必須（xū）快速填充以減少熔體前鋒的冷（lěng）卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通（tōng）過入水口帶入型腔。

　　調整注塑速度可以幫助消除由於在入水口位出現的流動放慢而引起的缺（quē）陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔（róng）體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立（lì）起足夠的壓（yā）力（lì）推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口（kǒu）的壓力出現峰形。高壓（yā）將損傷材料並造成諸如流痕和入水口燒焦等表麵（miàn）缺陷,這種情況可以通過剛（gāng）好在入水口（kǒu）前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防（fáng）止入水口位的過度剪切，然後再（zài）將（jiāng）射速提高到原來的數值。因為精確控製射速（sù）在（zài）入水（shuǐ）口位減慢是非常困（kùn）難的，所以在流道末段減速是一個較好的方案。

　　我們可（kě）以通過控製（zhì）末段射膠速度來避免或減少（shǎo）諸如飛邊、燒（shāo）焦（jiāo）、困氣等缺陷。填充末（mò）段減速可以（yǐ）防止型腔過（guò）度填充，避免出現飛邊（biān）及減少殘餘應力。由於模具流（liú）徑末端排氣不良或填充問題引起的（de）困氣，也可以通過降低排氣（qì）速度，特別是射膠末段的排氣速度（dù）加以解決。

　　短射（shè）是由於入水口（kǒu）處的（de）速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛（gāng）剛通過入水口或局部流（liú）動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

　　流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料上的缺陷是由於通過入水口時的過度剪切造成的。

　　光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。暗斑(波浪紋)是（shì）由於粘度變化造成（chéng）的流動不穩定引起的。扭曲的流動（dòng）能（néng）導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何（hé）種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　當熔體通（tōng）過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性（xìng）塑料將出（chū）現燒焦（jiāo），這種（zhǒng）燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒（fēng），呈現在零件表麵。

　　為了防止（zhǐ）射紋，射膠速度設置必須保（bǎo）證快速填充流（liú）道區域然後慢速通（tōng）過入水口。找出這個速度轉（zhuǎn）換點（diǎn）是問題的本質。如果（guǒ）太早，填充（chōng）時（shí）間（jiān）會過度（dù）增（zēng）加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔（róng）體粘度越低，料筒溫度越高則這種射（shè）紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所以也（yě）是導致流動缺（quē）陷的重（chóng）要因素。

　　縮水（shuǐ）可以通過更有效的壓（yā）力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺杆（gǎn）推進（jìn）速度過慢極大地縮短了流動長度，必須通過高射（shè）速來補償。高速流動會減少熱量損失，並且由於高剪切熱產（chǎn）生磨（mó）擦熱，會（huì）造成熔體溫度（dù）的升高，減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有足夠（gòu）厚度以避免（miǎn）太大的（de）壓力降，否（fǒu）則就會出現縮水。

　　總之，大多數注（zhù）塑缺陷可（kě）以通（tōng）過調整注塑速度（dù）得到解（jiě）決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度及（jí）其分段（duàn）。