一、產生缺料（liào）的原因 
1、注塑機壓力（lì）不足，注（zhù）射時間太短。

2、模具內壓力不足即在注射周期中（zhōng）注射壓力損失太大。

3、材料流動性的不足。

4、型腔內空氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺料一般是由（yóu）模具的形狀（zhuàng）和材料的流動性來決定（dìng）的。當由於成型條件（jiàn）設定（dìng）而引起的缺料時，成型的條（tiáo）件設定應朝材料流動性（xìng）好（hǎo）的方向設（shè）定，即提高模溫、料筒溫度，提高射（shè）出（chū）速度和射出壓力。   

2、型腔內的（de）排氣設計（jì）不高明時，造成模具內空氣難（nán）逸出，除了引起製品缺料（liào）外，還是引起製（zhì）品糊（hú）斑（bān）和融（róng）合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具、料筒溫度，提高（gāo）射出壓力，在分型麵加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數（shù）多（duō）的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改（gǎi）變流邊的配置，加上（shàng）氣體逸出銷，提高（gāo）模具的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度（dù）的不同，在製品厚度厚的地方附加（jiā）澆口，了解使用（yòng）製品的場合（hé），合適的話盡量使用流動性好的材料。   

四、由於材料的（de）差異
模具溫度不高（gāo）時，材料（liào）流動（dòng）性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度加熱到80度以（yǐ）上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事（shì）項（xiàng）  
1、所謂（wèi）材料（liào）的流動性（xìng），一般指（zhǐ）測定（dìng）在一定的溫度，一定的壓力（lì）下的材料（liào）在一定的時間內流（liú）入注（zhù）流（liú）孔的重量。表示材料（liào）的流動性能如材料的融（róng）化（huà）指數。 
2、作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺（luó）旋流（liú）動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結（jié）果。   

（1）、射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關係，但是太短的場合會引起填（tián）充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如（rú）果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小（xiǎo）。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有稍微剩餘的話，填充長度（dù）變長。  

（6）、射（shè）出壓力同（tóng）填（tián）充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成型的適當領域，溫度同填充長度（dù）大體上呈（chéng）直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比（bǐ）例。   

3、填充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動（dòng）性（xìng）的標準。   

材料 L/T比值