注塑（sù）模具塑料模具（jù），是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完（wán）整構型和精確尺寸的工具。按照（zhào）成（chéng）型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。通過模具（jù）內各種（zhǒng）係統或輔助機構的配（pèi）合使用，將塑（sù）料粒子通過高溫液化填（tián）充至模具型腔（qiāng）內，生（shēng）產出具（jù）有特定的形狀、尺（chǐ）寸、功（gōng）能和質量的工業零件的工具。常見的模具分類可分（fèn）為以（yǐ）下幾種（zhǒng）：

1>單分型麵注塑模

開（kāi）模時，動模和（hé）定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模（mó）。它是注塑（sù）模具中最簡單最基本的一種（zhǒng）形式，它根據需（xū）要可（kě）以設計成（chéng）單型腔注塑模（mó），也可以設計成多型腔注（zhù）塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙（shuāng）分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分（fèn）增加了一塊可以局部移動的（de）中間板（又叫活動澆口板，其上設有（yǒu）澆口、流道及定模所需要的其它零件（jiàn）和部件），所以也叫三板（bǎn）式（動模板，中間板，定（dìng）模板）注（zhù）塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或（huò）多型腔（qiāng）的注塑模具（jù），開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離（lí），以便在這兩個模板之間取出澆注係統（tǒng）凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大（dà）型或特大型塑料製品的成型。

3>帶有側向分型與抽（chōu）芯機構（gòu）的注塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動（dòng）模首先向下移動一段距離（lí），然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑（huá）塊向外移動（dòng），與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下（xià）。

4>帶有活動成型零部件的注塑模

由於塑件的（de）某些特殊（shū）結（jié）構，要求注塑模設置可活動的成型零部（bù）件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型（xíng）環等，在脫模時可與塑件一起（qǐ）移出模外，然後與塑件分離（lí）。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫（tuō）模時，可在模具上設置能夠轉動的螺（luó）紋型芯或型環，利用開模動（dòng）作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件（jiàn）。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之（zhī）間的塑料呈熔融狀態，使（shǐ）開模（mó）取（qǔ）出塑件時無澆注係（xì）統凝料。前者稱絕熱流（liú）道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

7>直角式注塑模

直角式注塑模具僅適用（yòng）於角式（shì）注（zhù）塑機，與其他注塑模截然不（bú）同的是該類模（mó）具在成型時進（jìn）料的方向與開（kāi）合模方向垂直。他的主流（liú）道 開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別（bié）的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口（kǒu）端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

8>脫模機構在定模上的（de）注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置（zhì）均是安裝在動模（mó）一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形（xíng）狀（zhuàng）的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這（zhè）了（le）使（shǐ）塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模（mó）機構。